[实用新型]一种新型线圈骨架注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种新型线圈骨架注塑成型模具。它包括上模仁、下模仁、左模仁和右模仁，上模仁、下模仁、左模仁和右模仁合模时形成有至少一个注塑模腔，上模仁上设置有与注塑模腔连通的进料口；上模仁上且位于每个注塑模腔的上方开设有沿上下方向分布的第一行程孔，每个第一行程孔内均设置有一抵压镶件，抵压镶件的上端设置有一压簧。本实用新型利用压簧和抵压镶件的结构设置，为初级线圈在注塑过程中，提供一定的固定力，从而有效地避免了初级线圈在注塑过程中的向侧面弯曲的问题，有效地保证了初级线圈与骨架本体的侧壁能够相对平行设置，从而有效地保证了所成型的线圈骨架的耐压性能。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种新型线圈骨架注塑成型模具。

背景技术

随着经济和科技的发展，在线圈骨架的制备方法中，注塑成型工艺的应用越来越广泛，但现有的注塑成型模具无法良好的对应产品的生产：

如图1至图3所示的一种线圈骨架，它包括设置有绕线槽11的骨架本体12、埋入骨架本体12分布的初级线圈13；其中骨架本体12内开设有可供铁芯贯穿分布的中心轴孔15；这种线圈骨架通过一次注塑成型初级线圈13与骨架本体12成型为一体，再在绕线槽11上绕制好次级线圈后即可形成变压器；根据电磁感应原理，在初级线圈13中输入电压信号，通过次级线圈匝数设置(初级线圈13的匝数为1匝)可得到相应放大倍数的电压。其中，影响这种线圈骨架的使用寿命的最重要的参数为耐性参数，由于初级线圈13与绕线槽11内的次级线圈距离较小，同时两者之间电压差较大，容易发生击穿现象，从而缩短线圈骨架的使用寿命。

现有的线圈骨架成型模具所制备的线圈骨架，由于在成型过程中初级线圈13容易发生侧向弯区。例如在注塑成型过程中，初级线圈13的上端部容易向绕线槽11侧偏移，当绕线槽11内绕制次级线圈后因初级线圈13与次级线圈之间距离变小，使线圈骨架的耐性参数降低而造成线圈骨架耐压不良；又例如在注塑成型过程中，初级线圈13的上端部容易向骨架本体12的右端侧偏移，当线圈骨架的中心轴孔15内以及骨架本体12的两端侧设置有铁芯时，由于初级线圈与铁芯之间的距离变小，使线圈骨架的耐性参数降低而造成线圈骨架耐压不良。

因此，有必要对现有的线圈骨架注塑成型模具提出改进方案，以最大限度地避免在注塑成型过程中初级线圈13发生侧向弯区，有效地保证初级线圈13与骨架本体12的侧壁能够相对平行设置，以提升线圈骨架的耐压性能。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型线圈骨架注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型线圈骨架注塑成型模具，它包括上模仁、下模仁、左模仁和右模仁，所述上模仁、下模仁、左模仁和右模仁合模时形成有至少一个注塑模腔，所述上模仁上设置有与注塑模腔连通的进料口；

所述上模仁内且位于每个注塑模腔的上方开设有沿上下方向分布的第一行程孔，所述每个第一行程孔内均设置有一抵压镶件，所述抵压镶件的上端设置有一压簧。

优选地，所述上模仁内且对应每个注塑模腔的上方设置有与第一行程孔对位分布的第二行程孔，所述第二行程孔的孔径大于第一行程孔的孔径；

所述抵压镶件包括顶针部以及设置于顶针部上端的档环部，所述顶针部分布于第一行程孔内，所述档环部分布于第二行程孔内；

所述压簧设置于第二行程孔内且下端与档环部相抵接，所述压簧上方还设置有一封堵端头，所述压簧的上端与封堵端头相抵接。

优选地，所述抵压镶件还包括设置于档环部上端的限位部，所述限位部分布于第二行程孔内，所述压簧套接于限位部上。

优选地，所述顶针部可设置为圆柱形或方柱形结构，所述第一行程孔设置为与顶针部的形状相配合的结构。