[实用新型]一种厚料小间隙冲压模具有效
申请号: | 201820231609.3 | 申请日: | 2018-02-08 |
公开(公告)号: | CN207900012U | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 李建波;谢辉 | 申请(专利权)人: | 厦门市克成五金制品有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D28/14 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 罗焕清 |
地址: | 361100 福建省厦门市火炬高新区(翔*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上模座 下模座 凹模板 厚料 冲压模具 倒圆角 容纳腔 上盖板 小间隙 刃口 推板 技术方案要点 模具制造技术 本实用新型 生产成本低 冲压组件 等高垫铁 定位组件 精准对位 强力弹簧 卸料弹簧 压料弹簧 冲压力 压料板 冲压 冲裁 料板 凸凹 有压 | ||
本实用新型公开了一种厚料小间隙冲压模具,涉及模具制造技术领域,其技术方案要点是:包括上模座以及设置于上模座下方的下模座,所述上模座上方设置有上盖板,在上盖板与上模座之间设置有多个等高垫铁并形成容纳腔,上模座上设置有凹模板,所述凹模板的刃口设置为倒圆角,所述下模座上对应设置有凸凹模板,所述下模座上设置有压料板,在压料板与下模座之间设置有多个强力压料弹簧,在容纳腔内设置有强力卸料弹簧以及推板,在推板以及凹模板之间设置有冲压组件,在上模座与下模座之间设置有用于精准对位的定位组件。通过设置的强力弹簧提升对产品的冲压力,且凹模板的刃口设置为倒圆角,实现生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,更具体地说,它涉及一种厚料小间隙冲压模具。
背景技术
冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具,包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中,通过模具型腔对板料成形,通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。为提高生产率,可将多道冲压工序,如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上,使板料在一个工位上完成多道冲压工序,这种冲压模具称为复合模。
现有的冲压一般分为精冲模具与普通冲压模具,普通冲压模具在使用时具有成本低的优点,但是在对一些材料较厚的零件进行冲裁时,精度不足,无法满足需要。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种厚料小间隙冲压模具,具有生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种厚料小间隙冲压模具,包括上模座以及设置于上模座下方的下模座,在所述上模座上方设置有上盖板,在所述上盖板与上模座之间设置有多个等高垫铁并形成容纳腔,所述上模座靠近下模座的一端设置有凹模板,所述凹模板的刃口设置为倒圆角,所述下模座靠近上模座的一端对应设置有凸凹模板,在所述下模座上设置有压料板,所述凸凹模板穿设于所述压料板且与所述凹模板的刃口对应,在所述压料板与下模座之间设置有多个强力压料弹簧,在所述容纳腔内设置有强力卸料弹簧以及推板,所述强力卸料弹簧的两端分别与上盖板靠近上模座的端面以及推板靠近上盖板的端面抵触,在所述推板以及凹模板之间设置有冲压组件,在所述上模座与下模座之间设置有用于精准对位的定位组件。
如此设置,通过设置的等高垫铁,使得上盖板与上模座之间形成容纳腔,在容纳腔室内放置强力卸料弹簧以及推板;在冲压时,通过设置的定位组件,使得冲压时能够精准对位,提高冲压精度的效果;同时凸凹模板压入凹模板内,通过将凹模板的刃口设置为倒圆角,生产成本低,且使得凸凹模板在与凹模板的刃口配合时,更为精准压入凹模板的刃口内,提升冲压精度;同时在冲压组件对料带进行冲孔冲压时,压料板朝靠近下模板的方向挤压,使得强力压料弹簧受到挤压产生朝靠近上模座方向的弹力,从而能够在冲压时提供足够的压料力,提升对厚料冲裁的冲压精度。另一方面推板朝靠近上盖板的方向挤压,使得强力卸料弹簧受到挤压产生朝靠近下模座方向的弹力,从而使得在脱模卸料时提供足够的卸料力,便于料带推出冲压组件,具有便于脱料的优点。通过上述方式,使得模具具有生产成本低、提高对厚料冲裁的冲压精度的效果。
进一步设置:所述上模座远离上盖板的一端固定设置有上垫板,在所述上垫板与凹模板之间设置有用于固定凹模板的上夹板,在所述上模座与凹模板之间设置有穿设于上模座、上垫板、上夹板以及凹模板的固定销,在所述下模座上方设置有下垫板,在所述下垫板与压料板之间设置有用于固定凸凹模板的下夹板,所述凸凹模板设置于下垫板上方。
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