[实用新型]一种具有控制拉深减薄量的拉深冲孔模具结构

说明书

本实用公开了一种具有控制拉深减薄量的拉深冲孔模具结构，在上模座连接上垫板，上垫板连接上夹板；下模座连接下垫板，下垫板连接下夹板；在上夹板上连接有中空板，中空板连接有凹模板，在凹模板上设置有拉深孔；在下夹板上固定连接有拉深凸模；拉深孔的边沿倒圆角；在下模座下方设置有传力板，传力板抵接有顶杆；在传力板上连接有传力平衡杆；传力平衡杆抵接有压料板，拉深凸模穿过压料板；压料板固定连接有等高套组件一；在压料板上设置有合模时与凹模板抵接的间隙块；间隙块用于精确控制压料板和凹模板在合模后的间距，使金属料片流动顺畅，传力平衡杆使金属料片在合模使受力均匀；从而有效地减少拉深后的减薄现象。

技术领域

本实用涉及金属成型模具领域，更具体地说，它涉及一种具有控制拉深减薄量的拉深冲孔模具结构。

背景技术

拉深是利用拉深模具将平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法，拉深也叫拉延；冲孔是靠冲孔模具对板材施加压力，将板材裁出所需形状和尺寸的孔的成形加工方法。

现有技术中，在拉深过程中，由于金属变形时的不确定性以及在模具结构对板材施力不均的情况下，拉深后的产品的周壁会产生局部减薄的情况，导致产品厚度不均，影响了质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用目的在于提供一种具有控制拉深减薄量的拉深冲孔模具结构，具有在拉深时防止材料减薄的结构特点。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种具有控制拉深减薄量的拉深冲孔模具结构，包括上模座、下模座、上垫板、下垫板、上夹板和下夹板；所述上模座固定连接所述上垫板，所述上垫板固定连接所述上夹板；所述下模座固定连接所述下垫板，所述下垫板固定连接所述下夹板；在所述上夹板上固定连接有中空板，所述中空板固定连接有凹模板，在所述凹模板上设置有拉深孔；在所述下夹板上固定连接有伸入所述拉深孔的拉深凸模；所述拉深孔的边沿倒圆角，所述拉深凸模上端面的边沿呈圆弧设置；在所述下模座下方设置有传力板，所述传力板抵接有顶杆；在所述传力板上固定连接有若干个穿过所述下模座、所述下垫板和所述下夹板，且沿所述拉深凸模周向均布的传力平衡杆；所述传力平衡杆的上端抵接有压料板，所述拉深凸模穿过所述压料板；所述压料板固定连接有穿设于所述下夹板、所述下垫板和所述下模座的等高套组件一；在所述压料板上设置有合模时与所述凹模板抵接的间隙块。

如此设置，合模时，压料板与凹模板将料片夹住，随着拉深凸模的运动，金属料片被拉入拉深孔中；拉深凸模上端面的圆角以及拉深孔边沿的圆弧过渡面减小了金属在受力变形时与凹模板和拉深凸模接触面的摩擦阻力，同时减小了凹模板和拉深凸模在圆角位置上对金属料片产生的应力，使得金属料片能够更加顺利地流入拉深孔中，不会因应力集中而使其在拐角处减薄严重；环绕设置的传力平衡杆使得压料板与凹模在夹住金属料片时，施加在其表面上的压力均匀稳定；使得金属料片在变形时受力平衡，不会因受力不均导致周壁厚度均使得局部减薄明显；通过加设间隙块，精确控制压料板和凹模板在合模后的间距，防止压料板与凹模板将金属料片夹住而阻碍其在成型过程中的流动性；从而实现在金属拉深成型过程保证其厚度变化均匀不减薄。

进一步设置：在所述上夹板上固定连接有位于所述拉深孔内的冲头，在所述拉深凸模上开设有冲裁孔。

如此设置，在拉深即将结束时，冲头相对拉深凸模向下运动，对金属件进行冲孔作业；从而实现对金属料片同时进行拉深和冲孔两道工序。

进一步设置：在所述上垫板上设置有穿过所述上夹板、位于所述拉深孔内的等高套组件二，所述等高套组件二连接有位于所述拉深孔内的内推块；在所述上模座上滑移设置有穿过所述上垫板、所述上夹板和所述中空板且与所述内推块抵接的打料杆。

如此设置，在冲孔时，内推块先与拉深凸模将金属件压紧，从而防止在冲头冲孔时金属件发生变形，提高冲孔质量；等高套组件二使得内推板在开模后能够退回到原位，从而保证其运动的稳定性。