[实用新型]一种圆弧折弯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种圆弧折弯成型模具，其技术方案要点是：包括下模座以及上模座，所述下模座上设置有用于放置面板的成型凹模，所述上模座上设置有与成型凹模配合用于将面板压弯成型的上脱板，所述下模座于所述成型凹模两侧还设置有推块座，两所述推块座上均固定连接有朝向成型凹模设置的推块导轨，所述推块导轨上滑移连接有呈L形设置用于将面板二次折弯成型的推块，所述推块远离成型凹模的一侧设置有倾斜面，所述上模座下端对称设置有两根传动块，两所述传动块靠近上脱板的一侧设置有与设置于推块上的倾斜面相切设置的倾斜面；通过上脱板与推块的配合使得模具能够对面板同时完成两个折弯工作，大大增加的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种圆弧折弯成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

如图1所示，一般在一些面板1两侧都会做两次折弯处理，第一次是将面板1两侧折弯成弧形状，第二次则是将面板1的最边端向内弯折成一个折边11。

现有技术中，对于面板的第一次折弯工作一般是直接利用带有弧形槽的模具折弯成型，第二次折弯工作则必须使用折边机将其向内弯折成型，在现有技术中还无法将其一次性成型，这种操作的缺点是将进行过第一次折弯处理过的面板取出并放置到折边机的过程容易对面板造成刮伤，而且会浪费较多的时间，不利于厂家生产制造。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆弧折弯成型模具，具有能够一次性完成两次折弯处理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆弧折弯成型模具，包括下模座以及上模座，所述下模座上设置有用于放置面板的成型凹模，所述上模座上设置有与成型凹模配合用于将面板压弯成型的上脱板，所述下模座于所述成型凹模两侧还设置有推块座，两所述推块座上均固定连接有朝向成型凹模设置的推块导轨，所述推块导轨上滑移连接有呈L形设置用于将面板二次折弯成型的推块，所述推块远离成型凹模的一侧设置有倾斜面，所述上模座下端对称设置有两根传动块，两所述传动块靠近上脱板的一侧设置有与设置于推块上的倾斜面相切设置的倾斜面。

如此设置，当上模座向下移动时，通过上脱模以及成型凹槽的配合使得面板能够被压弯成型，从而实现面板两侧的折弯处理，当上模座移动时，设置于传动块上的倾斜面与设置在滑移连接于推块导轨上的推块上的倾斜面相切，随之上模座的继续移动，相切设置的传动块会带动推块沿着推块导轨朝向成型凹模的方向移动，直至推块将面板伸出成型凹模的部分向内折弯即可，从而实现面板的二次折弯工作，结构简单，便于维护。

进一步设置：所述推块座远离成型凹模的一侧均设置有固定块，所述固定块上均插接有与推块固定连接的推块拉杆。

如此设置，当上模座向上移动时，可以通过外设的气缸或人工拉动推块使得推块能够随着上模座向上移动而向外移出，避免成型后的面板被推块卡住而无法取出的情况发生。

进一步设置：所述推块拉杆伸出固定块的一端套设有拉杆回复弹簧，所述拉杆回复弹簧一端与推块拉杆远离成型凹模的一端固定连接，所述拉杆回复弹簧另一端与固定块抵接设置。

如此设置，当上模座向上移动使得传动块也随之向上移动时，在拉杆回复弹簧的回复力下，使得推块拉块能够向外移动，结构简单，维护方便。

进一步设置：所述上模座上固定连接有上脱板导柱，所述上脱板导柱穿设于上脱板与滑块座的中心位置，所述下模座内设置有多个下脱板，所述下模座内还设置有多个下模弹簧，各所述下模弹簧的下端与下模座上表面固定连接，各所述下模弹簧的上端与下脱板上表面固定连接。