[实用新型]一种短尾拉铆紧固套件、拆装工具

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种短尾3.4拉铆紧固套件、拆装工具及拆装工具的使用方法，短尾3.4拉铆紧固套件包括短尾3.4螺栓和套环1，拆装工具包括安装工具4和拆卸工具5。具体使用时，通过拆装工具实现套环1在短尾3.4螺栓上的固定和去除，以实现对构件2的安装和取下。本实用新型满足短尾3.4拉铆螺栓快速安装、精准定位的基本要求，同时提高短尾3.4结构与弹性卡扣4.2的在应用过程中的可靠性和稳定性；解决了现有短尾3.4拉铆紧固件在生产中加工难、在安装过程中定位难的问题，提高了短尾3.4夹持力度、降低了应力集中效应，延长为了弹性卡扣4.2使用寿命。因此，本实用新型值得推广使用。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及冷铆紧固连接技术，尤其涉及一种短尾拉铆紧固套件、拆装工具。

背景技术

短尾拉铆螺栓包含短尾螺钉、与其配套使用的套环。该类型产品生产依赖专业的冷成型零件机、热处理设备，借助专用的成型模具，产品质量控制稳定，可以实现高效、自动化的批量生产。目前，国内高端紧固连接技术领域对该类型产品需求越来越大；随着国内公司不断探索，逐步掌握了该类型产品的设计原理、工艺技术。

本实用新型所述的短尾拉铆螺栓主要应用于替代高强度构件的螺栓连接、焊接结构等应用场合。现有的短尾拉铆螺栓根据其短尾结构特点，主要有多拉槽和单拉槽两种结构。

如图12、图13、图14所示，多拉槽短尾主要特点是：

螺旋锁紧段6.1由形状复杂的曲线组成，如图中的多拉槽圆弧R1、R2、R3和R4以相切的过渡方式组成特殊结构；该类结构对模具设计、制作的要求比较高，同时也不利于产品大批量生产时的成型质量检查，所以该类型产品成本一直较高；

多拉槽6.2由四个凸起的环状齿6.2.1和凹槽6.2.2构成，与该环状齿的齿顶、齿根配合的拉爪也为多拉槽结构；为保证安装过程顺利完成，二者的制作精度、形状误差等关键要素必须足够精确才能保证二者的良好咬合。同时，多槽短尾结构在安装的过程中必须保证与其配合的多槽拉爪完全咬合，否则容易导致负载集中在少数的拉槽上，易造成拉槽承受的载荷过大而发生拉槽损坏、铁屑堵塞拉爪的情况。

如图15所示，单拉槽短尾的主要特点是：

该单拉槽由三段圆弧r1、r2和r3依次相切构成复杂曲面。这种类型的短尾结构设计存在一定的缺陷，即短尾的抗剪性能不足、抗拉强度比较大。而在安装的过程中该结构在承受轴向载荷的作用下，表现为剪切性能。因此在安装过程容易出现拉爪与单槽咬合间隙过大导致应力集中，从而短尾结构的剪切应力迅速增大而导致拉槽的剪切失效破坏。另一方面，单拉槽的曲面组成复杂，模具、机械加工困难，成型质量检测效率低。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种短尾拉铆紧固套件、拆装工具，其目的是为了解决现有短尾拉铆螺栓安装过程中定位精度、定位方式要求高，拉槽和卡扣加工困难、短尾夹持力度差、应力集中、卡扣使用寿命低的问题，从而满足短尾拉铆螺栓快速安装、精准定位的基本要求，提高螺栓短尾结构与卡扣的可靠性和稳定性。

为了实现以上技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种短尾拉铆紧固套件，包括拉铆螺栓、与拉铆螺栓配合的套环；所述拉铆螺栓包括钉头和螺杆，所述螺杆包括依次连接的光滑段、螺纹段和短尾；套环包括法兰基座和套筒；套环安装在螺纹段上。

具体地说，该短尾拉铆紧固套件具有如下特点：

1)所述短尾包括光滑的球面拉槽和轴向锁止台阶。

2)所述球面直径2r与球面拉槽宽度s的比值为1～1.3。

3)所述短尾的横截面为圆形，短尾横截面的最大直径与短尾轴向长度的比值为1～1.3。

4)所述短尾的导入角α在12°与24°之间。