[实用新型]一种轨道外延式导轨

说明书

本实用新型涉及自动化配套设备技术领域，具体一种轨道外延式导轨，包括用于安装在支撑平台的基座，所述基座上连接有用于安装滑块的轨道，所述基座和轨道同向延伸，且两者的延伸长度相同，所述轨道外延式连接在基座上，使得所述轨道位于该基座的宽度范围外，该轨道外延式导轨整合了轨道和支撑座，从而减少了装配工序，不需要单独设置轴支承座，并且使轨道在全部范围内得到支撑，避免轨道处于悬空状态，保证轨道的直线度和模组的使用精度。

技术领域

本实用新型涉及自动化配套设备技术领域，特别是一种轨道外延式导轨。

背景技术

一般模组的负重结构采用直线导轨，直线导轨包括滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨，直线导轨按照摩擦性质又可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨和流体摩擦导轨等种类。为了保证模组的负重机构具有较高精度的定位，通常采用钢珠滚动的移动方式，而且钢珠滚动具有摩擦系数小的优点；另一种直线导轨的移动方式采用金属直线轴承，这种方式也具有钢珠滚动摩擦系数小的优点。

导轨的功用是起导向和支承作用，为了保证机器有较高的加工精度，要求导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性，钢珠滚动和直线轴承所使用的导轨均为直线光轴，这种直线光轴采用轴承钢或45#钢加工，需经过热处理、磨削、镀铬等工艺工程，加工过程比较复杂，而且容易生锈需保养，且装配时需另外配备相应的轴支承座，装配过程复杂，装配效率低下。

另外，由于直线光轴依靠单独配备的轴支承座进行支撑，因而，直线光轴在没有轴支承座支撑的地方处于悬空状态，这会影响到导轨的直线度，进而影响模组的使用精度。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中直线轴承采用直线光轴作为导轨，存在需要单独设置轴支承座对直线光轴进行支撑，导致导轨直线度较差、装配过程复杂和装配效率低下的问题，提供一种轨道外延式导轨，该轨道外延式导轨整合了轨道和支撑座，从而减少了装配工序，不需要单独设置轴支承座，并且使轨道在全部范围内得到支撑，避免轨道处于悬空状态，保证轨道的直线度和模组的使用精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轨道外延式导轨，包括用于安装在支撑平台的基座，所述基座上连接有用于安装滑块的轨道，所述基座和轨道同向延伸，且两者的延伸长度相同，所述轨道外延式连接在基座上，使得所述轨道位于该基座的宽度范围外。

轨道外延式连接在基座上，是指轨道与基座连接后，轨道处于基座的几何形体的外侧，使得滑块在轨道上滑动时，滑块不会与基座发生干涉，保证滑块顺畅性。

将基座与轨道连接，使基座对轨道形成支撑，从了避免了设置单独的轴支撑座进行支撑，使装配过程简单，并且基座和轨道同向延伸，延伸的长度也相同，基座使轨道在全部范围内得到支撑，避免轨道处于悬空状态，保证轨道的直线度和模组的使用精度。

作为本实用新型的优选方案，所述基座为截面形状为矩形的长条板。

将基座设置为长条板，能将导轨通过基座的支撑平稳地布置在支撑平台上，有利于进行模组的装配和安装。

进一步地，基座上还设置有安装孔，通过安装孔，将基座固定在支撑平台上。

作为本实用新型的优选方案，还包括一体式连接在基座上的延伸部，该延伸部与所述轨道同向、等长延伸，所述轨道设置在该延伸部上。

通过在基座上设置延伸部，并且将轨道布置在该延伸部上，使轨道与基座之间的距离处于适当的范围，进一步保证滑块与基座之间不会发生干涉，而且采取这种结构后，滑块安装在轨道上时，能增大滑块与轨道之间的接触面积，使滑块与轨道充分接触，保证模组在工作过程中，运动定位误差较小，提高模组设备精度。

进一步地，所述滑块以包覆式的方式安装在轨道上。