[实用新型]一种倍捻机

说明书

本实用新型属于一种倍捻机，包括机架，机架上设有捻绕机构，捻绕机构下方设有导纱机构和卷绕机构，捻绕机构包含握持臂、捻绕筒和槽筒，捻绕筒为圆柱形管状体，握持臂与捻绕筒的两端部连接，槽筒设于捻绕筒下方，槽筒与捻绕筒相邻且相互平行设置，导纱机构包含导纱嘴、超喂罗拉、断纱探头和张力圈，导纱嘴设于槽筒下方，所述超喂罗拉、断纱探头和张力圈依次设于导纱嘴下方，卷绕机构包含退绕器和直筒纱，所述退绕器与直筒纱连接。与现有技术相比，本实用新型在倍捻机上进行筒纱制备，达到了松式络筒机要求的纱线成型、密度、捻度，经染色后也能达到染色的质量要求，使倍捻机也能实现松式络筒机的功能，节省了一道纺织工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械领域，具体涉及一种倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高。倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。

现有倍捻机在纺织加工时，工艺流程为原纱→并线→倍捻→松式络筒机→染色→锥型捻绕筒→织布，松式络筒机的目的是将锥型捻绕筒经过松式络筒机卷绕成密度、重量、成形等都符合染色要求的蓬松式筒纱，蓬松式筒纱的质量对筒纱染色的质量具有关键作用。现有倍捻工艺中通过锥型捻绕筒→圆柱形捻绕筒的倒筒步骤才能进行染色。纺织时在倍捻机与松式络筒机之间进行锥型捻绕筒→圆柱形捻绕筒的倒筒转换染色，工艺繁琐、操作麻烦。

本实用新型提出一种倍捻机，工艺流程为原纱→并线→倍捻→染色→锥型捻绕筒→织布，与现有技术相比，本实用新型减少了由锥型捻绕筒→圆柱形捻绕筒的倒筒步骤，对倍捻机进行调整，用圆柱形捻绕筒取代锥形捻绕筒，握持臂调整为适应用于圆柱形捻绕筒的夹持方式，且圆柱形捻绕筒与槽筒之间相互平行，原有导纱轮数量多、阻力大，现改变导纱轮数量，减少阻力，密度控制通过增加喂入量，对退绕器和张力刻度进行调整，子弹头大小也进行调整为，通过以上的改动与调整，倍捻机就可代替松式络筒机的功能及工序，直接在倍捻机上卷绕成密度、重量、成形等都符合染色要求的蓬松式筒纱，减少了倒筒转换这一步骤，在倍捻机上通过圆柱形捻绕筒进行染色前的蓬松式筒纱制作，操作简单，大大节省了染色繁琐工序，提高生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是对倍捻机进行调整，在倍捻机上将锥形捻绕筒转换为圆柱形捻绕筒，直接在倍捻机上卷绕成密度、重量、成形等都符合染色要求的蓬松式捻绕筒，减少了倒筒转换这一步骤，在倍捻机上通过圆柱形捻绕筒制作染色前所需的符合染色要求的蓬松式捻绕筒，操作简单，大大节省了染色繁琐工序，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种倍捻机，包括机架，所述机架上至少设有一组捻绕机构，所述捻绕机构下方设有导纱机构和卷绕机构，其特征在于：所述捻绕机构包含握持臂(11)、捻绕筒(1)和槽筒(2)，所述捻绕筒(1)为圆柱形管状体，所述握持臂(11)与捻绕筒(1)的两端部连接，所述槽筒(2)设于捻绕筒(1)下方，所述槽筒(2)与捻绕筒(1)相邻且相互平行设置。

进一步的，所述的导纱机构包含导纱嘴(3)、超喂罗拉(4)、断纱探头(5)和张力圈(6)，所述导纱嘴(3)与槽筒(2)相邻设置，所述超喂罗拉(4)、断纱探头(5)和张力圈(6)依次设于导纱嘴(3)下方。

再进一步的，所述的卷绕机构包含退绕器(7)和直筒纱(9)，所述退绕器(7)上设有导纱钩(8)，所述退绕器(7)与直筒纱(9)连接。

将并线后的直筒纱(9)装入储纱箱(10)中，调整退绕器(7)中的张力控制刻度盘数，并更换退绕器(7)中子弹头中的弹簧型号，纱线经过导纱钩(8)、张力圈(6)和断头探头(5)，通过超喂罗拉(4)进入导纱嘴(3)，调整导纱嘴(3)与槽筒(2)的平行直径距离，调整握持臂(11)夹持的圆柱形的捻绕筒(1)与槽筒(2)平行，纱线通过导纱嘴(3)在倍捻机的圆柱形的捻绕筒(1)上制作出密度、重量、成形等都符合染色要求的蓬松式筒纱。