[实用新型]一种降低烧结固体燃耗的烧结设备

说明书

本实用新型涉及一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，包括环冷机和破碎机，以及自上而下依次设置的混合料仓、布料器和烧结台车，还包括分级振动筛和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓，所述分级振动筛筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和‑3mm三个粒级，3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓的入料口之间设置有输送装置，所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器。本实用新型通过设置分级振动筛和返矿料仓，将烧结返矿中3‑5mm的颗粒筛分出来，以干料形式通过摆料器合理布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用；同时增加下部料层的湿容量，提高下部料层的透气性，并且烧结混合料中返矿量减少，混合料的混匀及制粒工艺效率提高。

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结技术领域，尤其涉及到一种降低烧结固体燃耗的烧结设备。

背景技术

烧结矿为我国高炉冶炼主体含铁原料，烧结是通过铁矿粉，熔剂以及燃料混合布入烧结机进行烧结获得。烧结固体燃耗一直是烧结工作者的研究重点，基于烧结的蓄热原理，出现了各种不同的烧结布料方法以使烧结料层上下部形成燃料偏析，减少下部燃料含量，但效果都不是很好。同时，烧结燃耗也受烧结成品率影响，过多的烧结返矿影响烧结燃耗，目前-5mm烧结返矿在烧结厂都是直接返烧结原料配料环节，大颗粒烧结返矿再进入混合制粒，浪费制粒工艺能耗，增加了烧结混合及其制粒工艺负担，降低了混合制粒效率，同时混合制粒过程中吸水，变相增加烧结台车料层总含水量，造成燃耗增加。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，使烧结料层上、下部分燃料的含量偏析，充分利用了烧结蓄热作用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，包括环冷机和破碎机，以及自上而下依次设置的混合料仓、布料器和烧结台车，还包括分级振动筛和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓，所述分级振动筛筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和-3mm三个粒级，3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓的入料口之间设置有输送装置，所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器。

本方案通过设置返矿料仓和分级振动筛，将原来烧结返矿中3-5mm的颗粒筛分出来，通过输送装置送入返矿料仓，然后以干料形式通过摆料器布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用。

作为优化，所述返矿料仓的出料口还设置有料流控制装置。通过料流控制装置控制返矿仓出料口的料流质量，使其更好地布料在烧结料层的中下部。

作为优选，所述料流控制装置包括与返矿料仓的仓体插接且倾斜布置的料流板。本优选方案的料流控制装置结构简单，操作方便，通过抽动料流板的位置即可实现对料流的控制。

作为优化，所述混合料仓的出料口设置有喂料辊。通过设置喂料辊可以更好的控制混合料仓出口的料流，进而方便掌握混合料仓和返矿料仓物料料流的对应关系。

本实用新型的有益效果为：通过设置分级振动筛和返矿料仓，将烧结返矿中3-5mm的颗粒筛分出来，以干料形式通过摆料器合理布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用；同时增加下部料层的湿容量，提高下部料层的透气性，并且烧结混合料中返矿量减少，混合料的混匀及制粒工艺效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、混合料，2、混合料仓，3、喂料辊，4、料流控制装置，5、布料器，6、平料器，7、点火器，8、烧结台车， 9、3~5mm粒级的物料，10、返矿料仓，11、破碎机，12、环冷机，13、摆料器，14、分级振动筛，15、配料系统，16、成品仓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。