[实用新型]一种成型包角零件加工数控车床

说明书

本实用新型是成型包角零件加工数控车床，其结构是车床架内侧下部设Y向导轨，Y向导轨上设夹持加工台，Y向导轨通过电子齿轮连接Y向伺服电机，夹持加工台上方设Z向导轨，Z向导轨通过电子齿轮连接Z向伺服电机，Z向导轨中部朝向夹持加工台方向设换刀转盘，换刀转盘底面圆周向均匀设有6把球形钨钢刀，换刀转盘连接换刀伺服电机，Z向导轨上方连接X向导轨，X向导轨通过电子齿轮连接X向伺服电机，夹持加工台上设断刀感应器。本实用新型的优点：球形钨钢刀可在X向和Z向平稳移动，配合夹持加工台的Y向移动，实现自动加工，保证了成型包角零件形状的精度和光洁度，需要换刀时，转动换刀转盘即可，在刀具断裂时，断刀感应器可及时报警通知。

技术领域

本实用新型涉及的是一种成型包角零件加工数控车床。

背景技术

在成型包角零件的加工中，需要进行复杂细小曲面的加工，现有技术的加工中，一般使用驱动手柄控制加工刀具的轴向移动，需要耗费大量人工，且无法保证工件的精细度和光洁度，加工质量不稳定，且无法及时便捷更换刀具，影响生产效率，在刀具断裂时，需要人工检修，无法及时发现，影响生产进程。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种成型包角零件加工数控车床，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现成型包角零件的自动加工，方便更换刀具，且可及时获知刀具断裂的情况。

本实用新型的技术解决方案：一种成型包角零件加工数控车床，其结构包括车床架、X向导轨、Z向导轨、Y向导轨、换刀转盘、球形钨钢刀和夹持加工台，其中车床架内侧下部设Y向导轨，Y向导轨上设夹持加工台，Y向导轨通过电子齿轮连接Y向伺服电机，夹持加工台上方设Z向导轨，Z向导轨通过电子齿轮连接Z向伺服电机，Z向导轨中部朝向夹持加工台方向设换刀转盘，换刀转盘底面圆周向均匀设有6把球形钨钢刀，换刀转盘连接换刀伺服电机，Z向导轨上方连接X向导轨，X向导轨通过电子齿轮连接X向伺服电机，夹持加工台上设断刀感应器。

本实用新型的优点：结构简单有效，球形钨钢刀可在X向和Z向平稳移动，配合夹持加工台的Y向移动，可实现成型包角零件的自动加工，保证了成型包角零件形状的精度和光洁度，减少了不良概率，降低了劳动成本，需要换刀时，转动换刀转盘即可，提高了生产效率，在刀具断裂时，断刀感应器可及时报警通知，保证了生产的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型成型包角零件加工数控车床的结构示意图。

图中的1是车床架、2是X向导轨、21是X向伺服电机、3是Z向导轨、31是Z向伺服电机、4是Y向导轨、41是Y向伺服电机、5是换刀转盘、51是球形钨钢刀、52是换刀伺服电机、6是夹持加工台、7是断刀感应器。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种成型包角零件加工数控车床，其结构包括车床架1、X向导轨2、Z向导轨3、Y向导轨4、换刀转盘5、球形钨钢刀51和夹持加工台6，其中车床架1内侧下部设Y向导轨4，Y向导轨4上设夹持加工台6，Y向导轨4通过电子齿轮连接Y向伺服电机41，夹持加工台6上方设Z向导轨3，Z向导轨3通过电子齿轮连接Z向伺服电机31，Z向导轨3中部朝向夹持加工台6方向设换刀转盘5，换刀转盘5底面圆周向均匀设有6把球形钨钢刀51，换刀转盘5连接换刀伺服电机52，Z向导轨3上方连接X向导轨2，X向导轨2通过电子齿轮连接X向伺服电机21，夹持加工台6上设断刀感应器7。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。