[实用新型]一种炼油高温烟气的脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种炼油高温烟气的脱硫装置，主要包括降温洗涤装置、吸收装置和循环泵，所述降温洗涤装置安装在吸收装置的入口处，所述吸收装置从上至下依次设有除雾区、吸收区、氧化区，所述循环泵的进液管道接入到氧化区内，所述循环泵的出液管道接入到吸收区内，所述吸收装置顶端设有排烟口。本实用新型的炼油高温烟气的脱硫装置适用180‑300℃，在烟道上加了洗涤降温装置，可以瞬间降温，保护了后段吸收装置正常运行，液碱(NaOH)脱硫，可以避免氨法脱硫在温度稍高时出现的气溶胶现象，也避免在此温度区间钙法脱硫运行时出现的石膏雨现象，没有二次污染。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种炼油高温烟气的脱硫装置。

背景技术

随着环保行业的发展，环保要求的提高，继电力行业及工业自备电厂锅炉脱硫后，其它工业废气也要求净化，尤其是炼油厂的催化裂化装置高温烟气，气量小，温度高，含水量大，粉尘高(催化剂粉尘)。且很多是已建成多年的生产线，预留场地比较小，一般的湿法脱硫不适用(石灰石和氨法)。

据统计，催化裂化装置烟气量小，50000-100000Nm3/h，烟气温度高180℃-300℃，含水量高10-15％，催化剂粉尘高200-500mg/Nm3。常规烟气参数：烟气量200000-600000Nm3/h，烟气温度：120-150℃，粉尘含量：10-30mg/Nm³，含水份5-7％。一般常规的吸收装置脱硫塔无法承受高温烟气，且因为粉尘高，脱硫后粉尘进入脱硫系统，钙法脱硫会造成系统堵塞，因为温度高，脱硫后温度65℃左右，氨法脱硫还有氨逃逸问题。

实用新型内容

本发明的目的正是为了解决上述问题，而提出的一种炼油高温烟气的脱硫装置及其脱硫方法，炼油高温烟气的脱硫装置适用180-300℃，在烟道上加了洗涤降温装置，可以瞬间降温，保护了后段吸收装置正常运行，液碱(NaOH)脱硫，可以避免氨法脱硫在温度稍高时出现的气溶胶现象，也避免在此温度区间钙法脱硫运行时出现的石膏雨现象，没有二次污染。

本实用新型提供了一种炼油高温烟气的脱硫装置，主要包括降温洗涤装置、吸收装置和循环泵，所述降温洗涤装置安装在吸收装置的入口处，所述吸收装置从上至下依次设有除雾区、吸收区、氧化区，所述循环泵的进液管道接入到氧化区内，所述循环泵的出液管道接入到吸收区内，所述吸收装置顶端设有排烟口。

作为优选手段，所述降温洗涤装置包括前扩大管段、直管段和后扩大管段，所述直管段设置在前扩大管段和后扩大管段之间，所述前扩大管段、直管段和后扩大管段之间连接为可拆卸连接，所述直管段内设有喷水降温喷嘴。前扩大管与直管段相接的一端的管径是逐渐变小的，而后扩大管段与直管段相接部分向后的管径是逐渐变大，前扩大管实际作用是收缩管，长度小于后扩大管，烟气从烟道进入前扩大管就瞬间加速，然后高速烟气在直管段遇到工艺水，两者瞬间撞击变为水雾进行高效的传质传热，实现烟气的降温除尘，而后扩大管段长点，烟道阻力会相对小，流进吸收装置内的速度变慢。

作为进一步地优选手段，所述喷水降温喷嘴设置1-2层，所述喷水降温喷嘴包括环状管道以及设置在环状管道上一周布置的喷嘴。

作为进一步地优选手段，所述吸收区设置三层喷淋吸收层，所述喷淋吸收层上设有若干向下喷出的喷淋口。

作为进一步地优选手段，所述出液管道上设有液碱加入口。液碱质量浓度为10-30％。

作为进一步地优选手段，所述吸收区设置三层喷淋吸收层，所述喷淋吸收层上设有一排向下喷出的喷淋口。

作为进一步地优选手段，所述出液管道上设有液碱加入口，所述氧化区内设有排气管道，所述排气管道部分留置在吸收装置外，排气管道留置在吸收装置内的部分上设有一排向上喷气的直排烟囱。