[实用新型]一种防油污干法造粒机

说明书

本实用新型公开了一种防油污干法造粒机，包括机体、进料模块、压片模块和整粒模块，进料模块包括进料口、进料台、电机、固定台、转轴、螺旋喂料装置和进料区防油污装置，进料区防油污装置包括密封盖和密封仓；压片模块包括轧辊、压片动力装置、固定装置、第一支撑架、第二支撑架和压片区防油污装置，压片区防油污装置包括第一接油仓和第二接油仓；整粒模块包括整粒箱、传动转轴、轴承和整粒区防油污装置，整粒区防油污装置包括四氟密封圈和防漏仓。本实用新型在干法造粒机的多处轴承处均设置防油污装置，可用于防止轴承损坏后油滴或油污直接进入物料，多设置一道保护措施，保证物料不受污染。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种防油污干法造粒机。

背景技术

干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。

目前市场上常见的干法制粒机的材质的选择和加工工艺影响干法制粒机的稳定性，然而很多设备在运行过程中由于制粒时压力过大，在使用一段时间后，许多轴承与传动转轴连接处会出现损坏，导致轴承内的油滴泄漏，而目前的干法制粒机的物料与传动密封装置都是设置在一起的，没有隔离，所以轴承内的油滴、油污很容易进入物料中产生黑点，污染物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种防油污干法造粒机，解决目前轴承损坏后油污容易污染物料的问题。

本实用新型解决的技术问题所采用的方案是：一种防油污干法造粒机，包括机体、进料模块、压片模块和整粒模块，所述进料模块包括进料口、进料台、电机、固定台、转轴、螺旋喂料装置和进料区防油污装置，所述电机安装于进料台上方，所述进料区防油污装置包括密封盖和密封仓，所述密封仓安装在进料台下方，所述固定台固定安装在进料台下表面，且位于密封仓内，所述转轴一端与电机的输出轴连接，另一端依次穿过进料台、固定台、密封仓后与螺旋喂料装置同轴连接，所述密封盖安装在转轴与固定台的连接处；所述压片模块包括轧辊、压片动力装置、固定装置、第一支撑架、第二支撑架和压片区防油污装置，所述轧辊安装于螺旋喂料装置正下方，所述轧辊的一端贯穿第一支撑架与压片动力装置连接，所述轧辊的另一端贯穿第二支撑架与固定装置连接，所述压片区防油污装置包括第一接油仓和第二接油仓，所述第一接油仓设置于第一支撑架与轧辊连接处远离压片动力装置的一端，所述第二接油仓设置于第二支撑架与轧辊连接处远离固定装置的一端；所述整粒模块包括整粒箱、传动转轴、轴承和整粒区防油污装置，所述轴承安装于传动转轴起始端，所述传动转轴连接整粒箱，所述整粒区防油污装置包括四氟密封圈和防漏仓，所述防漏仓安装在四氟密封圈和轴承下方，所述四氟密封圈安装在传动转轴与整粒箱的连接处。

较之现有技术，本实用新型在干法造粒机的多处轴承处均设置防油污装置，可用于防止轴承损坏后油滴或油污直接进入物料，多设置一道保护措施，保证物料不受污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、机体；2、进料模块；21、进料口；22、进料台；23、电机；24、固定台；25、转轴；26、螺旋喂料装置；27、密封盖；28、密封仓；3、压片模块；31、辊身；32、辊颈；33、轴头；34、接油仓；4、整粒模块；41、整粒箱；42、传动转轴；43、轴承；44、四氟密封圈；45、防漏仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型中其他未详述的器件为常规技术手段。