[实用新型]一种流化床的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种流化床的上料装置，包括竖直设置的流化床本体，流化床呈筒状，所述流化床本体的一侧连通有进料管,进料管上设有进料管阀，流化床本体的顶部设有抽负压组件。通过设置抽负压组件对流化床内的空气进行抽取流化床本体内外产生压强差，使得进料管能够进行抽取上料，操作较为方便，劳动强度较小。

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，特别涉及一种流化床的上料装置。

背景技术

流化床是利用粘合剂的粘结作用，固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。

现有技术可参照公告号为CN205980570U的中国专利，其公开了一种流化床，包括床体以及均匀分布在床体上的出风口，出风口上下贯穿床体，通过鼓风装置鼓入塔内的风将经流化床上的出风口从下往上吹，与流化床上方自反应塔塔顶降落的液体状热物料相遇，使得热物料分裂并收缩，在表面张力的作用下，形成细小的固态颗粒，并继续随重力作用下降，最终降落至流化床上进行累积；当累积在流化床上的固体壳体与流化床上方的出料口齐平时，将自动从出料口溢出，得到固体状成品。

然而，这种上料方式需要人工上料，劳动强度大，成本高，且易受作业环境限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流化床制粒机的上料装置，其优点是在使用这种流化床制粒机的上料装置时，流化床的上料能够连续上料且上料较为方便，劳动强度较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流化床的上料装置，包括竖直设置的流化床本体，流化床呈筒状，所述流化床本体的一侧连通有进料管,进料管上设有进料管阀，流化床本体的顶部设有抽负压组件。

通过采用上述技术方案，抽负压组件对流化床内的空气进行抽取流化床本体内外产生压强差，使得进料管能够进行抽取上料。

本实用新型进一步设置为：所述抽负压组件包括连通在顶筒侧部的抽气管和连接在抽气管末端的引风机。

通过采用上述技术方案，通过引风机抽风使得流化床本体内的压强低于外部的压强从而使得物料能够从进料管进料，操作较为方便，劳动强度较小。

本实用新型进一步设置为：所述顶筒内固定设置有沿水平方向的隔板，隔板将顶筒分隔为两个腔室，分别为顶部的抽风腔和底部的隔料腔，隔板上开有通孔，通孔内安装有滤袋，滤袋自抽风腔伸入隔料腔，开口朝向抽风腔。

通过采用上述技术方案，使得吸到流化床本体内的物料不被吸入抽气管。

本实用新型进一步设置为：所述滤袋内安装有支撑架，支撑架上固接有设在抽风腔内的压环，压环与隔板上的通孔同轴设置且压环的直径大于通孔的直径，滤袋的袋口固定连接在压环上。

通过采用上述技术方案，滤袋能够被支撑架撑开，使得滤袋较好的对物料进行阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述顶筒的顶部设有喷吹装置，喷吹装置包括气包、吹风管和电磁阀，气包内充有压缩气体，吹风管朝向滤袋的一侧开有与滤袋一一对应的吹风孔。

通过采用上述技术方案，开启电磁阀后，压缩气体在极短的时间内涌入滤袋，使滤袋膨胀变形而振动，并在逆向气流的冲刷的作用下，将附着在滤袋外表面上的粉尘剥离坠落。

本实用新型进一步设置为：所述流化床本体分为首尾连接的四段，自上而下分别为顶筒、中筒、料筒和底筒。

通过采用上述技术方案，流化床本体分为四段，使得安装较为方便。