[实用新型]用于等离子弧割炬的电极组件

说明书

本实用新型涉及割炬所用电极组件技术领域，尤其是一种用于等离子弧割炬的电极组件，包括电极本体及材质为高分子材料的中心水管，所述电极本体的顶端端部向下开设有内孔，所述内孔具有孔底，所述电极本体的底端端部镶嵌有铪丝，所述中心水管插设在所述内孔中，所述中心水管的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管连通的电极水冷室，本实用新型的用于等离子弧割炬的电极组件采用高分子材料的中心水管，可实现当电极被烧穿时，高分子材料的中心水管只会被电极熔化，不会产生焊渣，因此，有效的避免了因电极被烧穿时中心水管产生的焊渣，避免造成割炬内部的后续流道被焊渣堵塞。

技术领域

本实用新型涉及割炬所用电极组件技术领域，尤其是一种用于等离子弧割炬的电极组件。

背景技术

电极是割炬中核心的配件之一，且电极属于整套割炬中消耗量最大的消耗件，在针对电流达到200A及以上时，需要对电极及喷口进行冷却，目前割炬中电极的水冷结构一般为在电极上开设内孔，并在内孔中插设金属材质的中心水管，然后采用金属材质的中心水管的弊端在于，当电极被烧穿时，金属材质的中心水管会被电极烧出焊渣，这些焊渣容易顺着中心水管内的冷却液流入到割炬内部后续的流道内，造成割炬内部流道的堵塞，且很难清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中采用电极内采用金属材质的中心水管容易在电极被烧穿时，水管被烧出焊渣，这些焊渣容易顺着中心水管内的冷却液流入到割炬内部后续的流道内，导致割炬内部流道的堵塞，现提供一种用于等离子弧割炬的电极组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于等离子弧割炬的电极组件，包括电极本体及材质为高分子材料的中心水管，所述电极本体的顶端端部向下开设有内孔，所述内孔具有孔底，所述电极本体的底端端部镶嵌有铪丝，所述中心水管插设在所述内孔中，所述中心水管的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管连通的电极水冷室。

本方案中采用高分子材料的中心水管，当电极被烧穿时，高分子材料的中心水管只会被电极熔化，不会产生焊渣，因此，有效的避免了因电极被烧穿时中心水管产生的焊渣，避免造成割炬内部的后续流道被焊渣堵塞。

优选地，所述中心水管的材质为PEEK。

为了提高对电极发热端的冷却效果，进一步地，所述内孔的孔底向上延伸有凸起，所述凸起延伸至中心水管内，所述中心水管的底端端部与内孔的孔底之间具有间隙。

具体地，所述电极本体沿其轴线方向依次分为连接部、主体部、安装部、均流部及聚焦部，所述连接部的外周面上开设有外螺纹，所述安装部呈棱柱型，所述均流部呈圆柱型，所述聚焦部呈圆锥型，所述聚焦部的大端与均流部相接。

为了防止对电极冷却的冷却液流入到离子气室中，进一步地，所述主体部的外周面开设有第一环形密封槽和第二环形密封槽，所述第一环形密封槽内设置有第一密封圈，所述第二环形密封槽内设置有第二密封圈，所述第一密封圈位于第二密封圈的上方。

由于对电极内部水冷后，电极内部的冷却液需要导流至其他部位，进一步地，所述电极本体的外壁上开设有环形凹槽，所环形凹槽的槽底钻有若干与电极水冷室连通的导流孔。

进一步地，所述连接部的直径小于主体部的直径，采用将连接部的直径设置成小于主体部的直径可以在连接部旋紧在电极底座上时，使电极的主体部抵在电极底座上，有利于提高电极在电极底座上安装的稳固性。

具体地，所述中心水管顶端的外周面设置有外螺纹，所述中心水管顶端的外周面位于外螺纹的下方具有法兰环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于等离子弧割炬的电极组件采用高分子材料的中心水管，可实现当电极被烧穿时，高分子材料的中心水管只会被电极熔化，不会产生焊渣，因此，有效的避免了因电极被烧穿时中心水管产生的焊渣，避免造成割炬内部的后续流道被焊渣堵塞。

附图说明