[实用新型]天然气矿棉加热炉

权利要求书

1.一种天然气矿棉加热炉，其特征在于：它包括一号耐火炉体（1）、气体吹搅装置（5）、半自动出液装置（6）、高温流槽（7）和二号耐火炉体（9）；一号耐火炉体（1）一侧设有进液口（4），另一侧设有半自动出液装置（6），一号耐火炉体（1）两侧均设有天然气燃烧器（3），一号耐火炉体（1）内设有气体吹搅装置（5），所述一号耐火炉体（1）上设有若干钢包倾翻装置（2）；二号耐火炉体（9）与一号耐火炉体（1）的炉体结构相同，二号耐火炉体（9）一侧设有入液口（8），二号耐火炉体（9）与一号耐火炉体（1）的炉体外均设置金属结构，二号耐火炉体（9）与一号耐火炉体（1）之间通过高温流槽（7）相连。

2.根据权利要求1所述的天然气矿棉加热炉，其特征在于：所述一号耐火炉体（1）底部由外至内依次为石棉板（101）、重质粘土砖（102）、底部防渗浇注料（103）和底部碳化硅浇注料（104），所述石棉板（101）为20mm，所述重质粘土砖（102）为300mm，所述底部防渗浇注料（103）为300mm，所述底部碳化硅浇注料（104）为300mm，即炉底整体厚度920mm。

3.根据权利要求2所述的天然气矿棉加热炉，其特征在于：所述一号耐火炉体（1）分上、下两部分，分界线为最高液位线，下部分炉墙由外至内依次为下部高铝聚轻砖（105）、下部防渗浇注料（106）和下部碳化硅浇注料（107），所述薄高铝聚轻砖（105）为350mm，所述下部防渗浇注料（106）为300mm，所述下部碳化硅浇注料（107）为350mm，即下部分炉墙整体厚度为1000mm；

所述一号耐火炉体（1）上部分的炉墙由外至内依次为上部硅酸铝纤维（108）、上部高铝聚轻砖（109）和上部莫来石浇注料（110），所述上部硅酸铝纤维（108）为50mm，所述上部高铝聚轻砖（109）为464mm，所述上部莫来石浇注料（110）为350mm，即上部分炉墙整体厚度为864mm。

4.根据权利要求2所述的天然气矿棉加热炉，其特征在于：所述一号耐火炉体（1）顶部由外至内依次为顶部莫来石浇注料（111）、轻质隔热浇注料（112）和顶部硅酸铝纤维（113），所述顶部莫来石浇注料（111）为350mm，所述轻质隔热浇注料（112）为200mm，所述顶部硅酸铝纤维（113）为200mm，即炉顶整体厚度为750mm；

所述一号耐火炉体（1）上部分炉墙和下部分炉墙之间某处设有进液口，所述进液口的一侧设有出液口，另一侧设有残铁口。

5.根据权利要求1所述的天然气矿棉加热炉，其特征在于：所述钢包倾翻装置（2）包括支撑架（201）、倾翻装置（202）、安全保护装置（203）、机械限位装置、液压站和电气控制系统（206）。

6.根据权利要求5所述的天然气矿棉加热炉，其特征在于：所述支撑架（201）为型钢组焊结构，倾翻装置（202）设置于支撑架（201）上方，包括倾翻模座和倾翻液压缸，所述倾翻模座为箱型结构的钢板焊接件，倾翻模座的两侧根据渣包耳轴结构设置卡槽，所述倾翻模座和支撑架（201）通过销轴铰接，倾翻模座上设有2个安全支撑柱；倾翻液压缸为两端单耳环结构，尾部耳环与支撑架（201）连接，端部耳环与倾翻模座连接，所述倾翻液压缸设有手动球阀；

所述安全保护装置（203）设置在倾翻模座上，安全保护装置（203）为球状凹形块，在渣包上相应部位焊制球状凸形块；

所述机械限位装置包括90°机械限位装置（204）和0°机械限位装置（205），90°机械限位装置（204）设置在倾翻装置（202）的一侧顶端，0°机械限位装置（205）设置在倾翻装置（202）的另一侧底端；

所述电气控制系统（206）包括控制柜、操作台、现场操作箱、现场端子箱和液压站操作箱。

7.根据权利要求1所述的天然气矿棉加热炉，其特征在于：所述半自动出液装置（6）包括底座（601）、支座体（602）、滑动机构（603）、下水口（604）、下滑板（605）、上滑板（606）、上水口（607）、固定板（608）和座砖（609）。