[实用新型]一种封装量可控的胶用灌装机

说明书

本实用新型公开了一种封装量可控的胶用灌装机，包括工作台及设置于工作台上的储胶罐，所述储胶罐下端连接有出胶容器，储胶罐与出胶容器之间设置有控制阀门，储胶罐内设置有将储胶罐内胶压入出胶容器内的压板，所述压板连接有驱动压板上下移动的伸缩气缸，所述出胶容器顶部设置有灌装管，所述灌装管上设置有电磁阀，所述出胶容器内设置有将胶挤出出胶容器的压胶活塞，所述压胶活塞连接有驱动压胶活塞在水平方向上往复运动的驱动装置。本实用新型提供的方案能对胶粘剂的灌装量进行较为精准的控制，且结构简单，生产方便。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种封装量可控的胶用灌装机。

背景技术

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。近年来，有机胶粘剂有了越来越广泛的应用，胶接技术亦已发展成熟，并成为并成为当代三大连接技术(其它两种分别为焊接及机械连接)之一。而有机胶粘剂想要进行出售，其最后的灌装环节是必不可少的。

实际生产过程中，灌装工人往往会根据自己的操作熟练程度以及经验来判断胶水灌装的量是否达标，这样就会有误差产生，经常会出现少装或多装的现象，少装时需要人工二次灌装，使得生产效率低，且会增加工人负担，而多装则会使得多余的胶溢出容器，粘连在容器外部，这不仅会使得生产成本增加，还会影响封装后容器的美观，对产品的销售产生影响；同时，胶粘剂的粘合能力极强，一旦工人在补装的过程中不小心将胶粘剂沾到手上或者衣服上，会对工人的安全产生极大的影响。

发明内容

本实用新型提供了一种封装量可控的胶用灌装机，以解决现有的胶粘剂在灌装时封装量不易控制的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种封装量可控的胶用灌装机，包括工作台及设置于工作台上的储胶罐，所述储胶罐上端设置有用于进胶的进料口，储胶罐下端连接有出胶容器，储胶罐与出胶容器之间设置有控制阀门，储胶罐内设置有将储胶罐内胶压入出胶容器内的压板，所述压板连接有驱动压板上下移动的伸缩气缸，所述出胶容器顶部设置有灌装管，所述灌装管上设置有电磁阀，所述出胶容器内设置有将胶挤出出胶容器的压胶活塞；

所述压胶活塞连接有驱动压胶活塞在水平方向上往复运动的驱动装置，所述驱动装置包括与压胶活塞相连的螺纹推杆，所述螺纹推杆螺纹连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有轴承，所述轴承固定连接有第二支撑座，且所述螺纹推杆穿过第二支撑座，驱动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮连接有传动杆，所述传动杆连接有驱动电机。

更进一步地，所述螺纹推杆端部设置有挡板，在利用螺纹推杆推动压胶活塞移动的过程中，可以避免螺纹推杆移动过多的距离，使得螺纹推杆穿过第二支撑座，最终离开驱动齿轮。

更进一步地，所述储胶罐底部设置有控制台，所述出胶容器内设置有感应压胶活塞位置的位置感应器，所述位置感应器、电磁阀、驱动电机及伸缩气缸均与控制台电连接，利用控制台对灌装机进行操控，使得灌装过程更为简化，同时当位置感应器感应到压胶活塞的位置与设定值重合时，可控制驱动电机反转，将压胶活塞移回原位，利用储胶罐对出胶容器中的胶量进行补充，实现自动补胶。

更进一步地，所述储胶罐包括内壳及外壳，所述内壳及外壳之间形成加热空腔，所述加热空腔内设置有电加热丝，所述电加热丝的开关与控制台电连接，在对一些特殊的胶粘剂进行灌装时，若温度冷却过快，会使胶粘剂固化，影响胶粘剂质量，因而此时可以控制电加热丝对储胶罐内的胶进行加热，避免胶因温度原因而产生固化。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：