[实用新型]一种混炼均匀的捏合机

说明书

本实用新型公开了一种混炼均匀的捏合机，包括捏合机、机盖、进料斗及出料口，所述机盖上设置有与捏合机内部连通的出气管，所述捏合机上端设置有将捏合机内物料抽出的出料管，所述出料管连接有为出料管提供动力的动力泵，所述动力泵的出料口连接有加压装置，所述加压装置的出料口连接有将物料送入捏合机底部的进料管，所述捏合机一侧设置有第一步进电机，所述步进电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅动捏合机内物料的搅拌旋桨。本实用新型提供的捏合机使物料能在捏合机内进行均匀的混炼，提高了捏合质量，同时捏合机自动出料，无需人工掏料，节省了大量的人力物力。

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，尤其是涉及一种混炼均匀的捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸完成启闭功能，来完成翻缸、启盖等功能。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有一对互相配合旋转的桨叶，该对桨叶能够对塑料产生强烈的剪切力，而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应，从而获得均匀混合的物料；两个桨叶分为快桨叶和慢桨叶，一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。

然而捏合机虽然配备有两个相互配合的搅拌桨叶，但其工作时会处于高度旋转状态，需要离底部有一定距离，不然容易对捏合机底部造成伤害，而搅拌桨叶离底部有一定距离，就会无法搅动沉积在捏合机底部的物料，一般使用捏合机捏合的物料一般都是高粘度的物料，两者结合之下，最终导致捏合机底部的物料容易粘连结块；一些物料在捏合机中进行捏合、反应时，会产生有害气体，现有的捏合机通常是直接将其排放到空气中，这不仅会对操作人员的健康造成影响，还会对环境造成污染；另外，现有的捏合机大多采用在捏合完成后人工取料的方式将捏合机内的物料取出，耗费了大量的人力物力。

发明内容

本实用新型提供了一种混炼均匀的捏合机，以解决现有捏合机在进行捏合时，捏合机沉积在底部的物料无法得到充分搅动混合的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种混炼均匀的捏合机，包括捏合机、机盖、进料斗及出料口，所述机盖上设置有与捏合机内部连通的出气管，所述捏合机上端设置有将捏合机内物料抽出的出料管，所述出料管连接有为出料管提供动力的动力泵，所述动力泵的出料端连接有加压装置，所述加压装置的出料端连接有将物料送入捏合机底部的进料管，所述捏合机一侧设置有第一步进电机，所述步进电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅动捏合机内物料的搅拌旋桨。

更进一步地，所述搅拌旋桨设置为螺旋桨叶，可以通过控制螺旋桨叶的转动方向，可以使得螺旋旋桨卷动下端的物料将其送到上端，或者卷动上端的物料将其送到下端，同时，通过调节螺旋桨叶的转动方向，还可以控制螺旋桨叶对与螺旋桨叶在同一水平线上的物料进行相反方向的输送，最终使得物料能充分混合。

更进一步地，所述出气管的出口连接有气体净化装置，所述机盖上设置监测捏合机内压力的压力表，当压力表检测到捏合机内压力较高时，可以控制出气管开启，将气体通入气体净化装置进行净化处理，在压力表检测到捏合机内压力正常时，可控制出气管处于关闭状态，减少外界空气的进入以及捏合机内热量的散失。

更进一步地，所述捏合机侧壁上设置有一加热层，所述加热层一侧上端连接有导热油进管，加热层下端一侧连接有导热油出管，加热层外侧设置有保温隔热层，对于一些需对捏合温度有要求的物料，可以通过导热油进管向加热层内加入具有一定温度的导热油，增强物料的混炼效果，同时保温隔热层可以减少捏合机内热量的散失，有利于维持反应温度。