[实用新型]钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构

说明书

本实用新型涉及一种钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，包括产生高参数蒸汽的第一类锅炉，产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的第二类锅炉、蒸汽混合器、抽凝式汽轮机、低压凝汽式汽轮机及低压再热器，第一类锅炉的蒸汽出口与抽凝式汽轮机的进汽口连通，抽凝式汽轮机的抽汽口与蒸汽混合器的进汽口连通，做功发电；第二类锅炉的蒸汽出口与蒸汽混合器的进汽口连通，蒸汽混合器对各类蒸汽进行混合，蒸汽混合器的出汽口连接有低压再热器，低压再热器的出汽口与低压凝汽式汽轮机的进汽口连通，做功发电。本实用新型将原有多台低参数汽轮机整合为一台，系统简化、结构紧凑，实现钢铁厂余能余热回收发电系统发电量增加及机组运行可靠性提高的目标。

技术领域：

本实用新型涉及一种钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构。

背景技术：

目前钢铁厂的余能余热利用方式较为分散，高参数的为高炉煤气发电，低参数过热蒸汽的为烧结余热发电、干熄焦余热发电、荒煤气余热发电，饱和蒸汽的为转炉和轧钢加热炉。这种配置方式存在以下问题：一是饱和蒸汽波动较大，时有蒸汽放散，造成能源损失；二是饱和蒸汽发电，机组效率低，叶片安全问题突出；三是机组较为分散，投资较高。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，结构简单、合理，可提高余热资源利用率及汽轮机热功转换效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，包括产生高参数蒸汽的第一类锅炉、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的第二类锅炉、蒸汽混合器、抽凝式汽轮机、凝汽式汽轮机以及低压再热器，所述第一类锅炉的蒸汽出口经蒸汽管A与抽凝式汽轮机的进汽口相连通，抽凝式汽轮机的抽汽口经蒸汽管B与蒸汽混合器的进汽口相连通；所述第二类锅炉的蒸汽出口经蒸汽管C与蒸汽混合器的进汽口相连通，所述蒸汽混合器的出汽口连接有低压再热器，所述低压再热器的出汽口经蒸汽管D与凝汽式汽轮机的进汽口相连通，所述凝汽式汽轮机和抽凝式汽轮机的动力输出端分别连接有发电机，凝汽式汽轮机和抽凝式汽轮机的出汽口均依次连接有凝汽器和凝结水泵。

进一步的，所述凝结水泵的出水口与除氧装置相连，所述除氧装置包括热力除氧器，所述热力除氧器的凝结水进口经输水管A与所述凝结水泵的出水口相连通；所述热力除氧器的除氧水出口分别连接有低压给水泵和高压给水泵，所述低压给水泵的出水口经低压给水管分别与第二类锅炉相连接；所述高压给水泵的出水口经高压给水管与第一类锅炉相连接。

进一步的，所述凝汽器的冷却水进口与冷却水出口之间连接有循环冷却装置，所述循环冷却装置包括冷却塔，所述冷却塔的进水口经输水管B与凝汽器的冷却水出口相连通，冷却塔的出水口连接有循环水泵，所述循环水泵的出水口经输水管C与凝汽器的冷却水进口相连通。

进一步的，所述第一类锅炉为高炉煤气锅炉；所述第二类锅炉包括烧结余热锅炉、焦炉荒煤气余热锅炉、转炉汽化烟道式余热锅炉以及加热炉汽化冷却系统，所述烧结余热锅炉和焦炉荒煤气余热锅炉的蒸汽出口输出低压过热蒸汽；与转炉汽化烟道式余热锅炉相连接的蒸汽管C上设置有蓄热器，以利转炉汽化烟道式余热锅炉输出低压饱和蒸汽；所述加热炉汽化冷却系统的蒸汽出口输出低压饱和蒸汽。

进一步的，所述抽凝式汽轮机抽汽口的蒸汽压力、烧结余热锅炉蒸汽出口的蒸汽压力、焦炉荒煤气余热锅炉蒸汽出口的蒸汽压力、转炉汽化烟道式余热锅炉经蓄热器后的蒸汽压力、加热炉汽化冷却系统蒸汽出口的蒸汽压力相一致。

进一步的，所述抽凝式汽轮机为超高压或高压抽凝式汽轮机。

进一步的，所述凝汽式汽轮机为低压凝汽式汽轮机或低压凝汽补汽式汽轮机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

（1）汽轮机组可以集中布置，采用抽凝式汽轮机和抵押凝汽式汽轮机就可以对钢铁厂的余能余热进行全部回收，简化了原有余热回收发电系统；