[实用新型]用于煤制烯烃的烯烃分离装置

说明书

本实用新型提供了一种用于煤制烯烃的烯烃分离装置。本实用新型的烯烃分离装置包括：压缩机组，包括压缩机第一段、第二段、第三段以及第四段，压缩机第三段具有第一压缩出口，压缩机第四段具有第二压缩入口和第二压缩出口；第一脱丙烷塔，包括第一物料入口和第一物料出口，第一物料入口与第一压缩出口连通，第一物料出口与第二压缩入口连通；脱甲烷塔，包括第二物料入口和第二物料出口，第二物料入口与第二压缩出口连通，第二物料出口通过第一回收管线与第一脱丙烷塔的第一物料入口连通；脱乙烷塔，包括第三物料入口和第三物料出口，第三物料入口与脱甲烷塔的第二物料出口连通。本实用新型可减少烯烃分离装置在开工过程中的物料排放损失。

技术领域

本实用新型涉及煤制烯烃的技术领域，具体而言，涉及一种用于煤制烯烃的烯烃分离装置。

背景技术

应用甲醇制烯烃(DMTO)技术的大型煤制烯烃项目，以煤作为原料，可年产数十万吨聚乙烯、聚丙烯产品。此类煤制烯烃项目中包括气化装置、净化装置、甲醇装置、甲醇制烯烃装置(简称：MTO装置)、烯烃分离装置、PE装置和PP装置等工艺装置。在煤制烯烃项目中，烯烃分离装置起着承上启下的核心作用，是煤制烯烃项目成功运行的关键装置。烯烃分离装置流程长、设备多，其中包含压缩、吸附、精馏、蒸发等多项单元操作，而且包括多台大型机组，是煤制烯烃项目中开工较为复杂的单元。随着甲醇制烯烃技术工业化的日益成熟，煤制烯烃项目开工的难点逐渐向烯烃分离技术转移。优化烯烃分离装置的开工流程，缩短开工时间，降低开工中的物耗、能耗，对煤制烯烃项目的发展具有重要意义。

烯烃分离装置开工是一个长期而复杂的过程，其中包括公用工程物料引入、机泵单试、透平单试、仪表联调、吹扫、气密、氮气置换、实气置换、丙烯制冷系统开工、产品气系统开工等步骤。在设备、仪表调试完毕、公用工程物料引入之后工艺系统需要进行氮气和实气置换工作。氮气置换即是用氮气置换出工艺系统中的空气，避免空气和物料接触发生爆炸危险；实气置换是用物料置换出工艺系统中的氮气，防止氮气在工艺系统中超压。

烯烃分离装置开工一般均采用倒开车的方法，即丙烯精馏塔首先实现自身循环。倒开车的方法可以提前调试机泵和仪表，并提前丙烯产品合格的时间。倒开车的操作方法要求丙烯精馏塔在其他系统之前进行实气置换和补液。

产品气压缩机启动后经历低速暖机和高速暖机后达到稳定运行状态，之后接收来自MTO装置的产品气。烯烃分离装置产品气压缩机接收产品气之前，各系统已经氮气置换完毕，压缩机暖机完毕并氮气循环运行。当MTO装置反应温度达到400℃以上时，将产品气引入产品气压缩机，在产品气压缩机四段排出放火炬。放火炬的目的有两个：一是置换出系统中的氮气，二是利用脱丙烷系统脱除碳四及以上重组分。当高压脱丙烷塔塔顶碳四组分在线分析仪显示数值合格后，将物料引入脱甲烷塔。脱甲烷塔参数调整期间，塔顶物料并入燃料气系统，塔底物料放火炬。当脱甲烷塔釜甲烷含量合格后，将物料引入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔顶碳三组分含量合格后，引物料进入乙烯精馏塔；塔底碳二组分含量合格后，将物料引入丙烯精馏塔。乙烯精馏塔和丙烯精馏塔产品合格之前物料分别进入不合格罐，产品合格后引入合格罐。

原有开工技术的原则是上一精馏阶段产品组分合格后，方能进入下一精馏系统，其优点在于：(1)进料组成和正常操作相似，精馏塔各项参数容易调整，开工时间短。(2)防止轻组分大量进入后精馏系统，避免超压放火炬。但是，原有开工技术存在以下缺点：烯烃分离系统调整期间，有大量物料放火炬，开工损失巨大。

因此，为了解决现有开工过程中烯烃分离装置所存在的问题和不足，仍需提供一种新型的用于煤制烯烃的烯烃分离装置，使得能够减少烯烃分离装置在开工过程中的物料排放损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于煤制烯烃的烯烃分离装置，从而减少烯烃分离装置在开工过程中的物料排放损失。