[实用新型]10kV电缆

说明书

本实用新型涉及一种10kV电缆，10kV电缆由内至外的结构依次为缆芯、内阻水层、屏蔽绝缘复合层、金属屏蔽层、外阻水层、铝塑复合带和抗拖挂保护套，其中，内阻水层和外阻水层分别由吸水性膨胀材料制成，铝塑复合带纵包于外阻水层的外部，且，铝塑复合带的内侧与外阻水层的外侧粘接，铝塑复合带的外侧与抗拖挂保护套的内侧粘接。本实用新型提供的10kV电缆具有良好的防水、抗拖挂功能，且质量较轻，有利于大长度制造。

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其是涉及一种10kV电缆。

背景技术

随着国民经济的发展，电力网络建设全面开展，对适应各种条件和环境的电缆的需求越来越大，例如，在湖泊中使用的10kV电缆，要求其既要大长度又要具有良好的防水功能。

具体来说，在湖泊10kV电力传输系统中，对电缆的防潮性能和防水性能要求极为苛刻，因为电缆的绝缘一旦受潮或进水，在电场的作用下绝缘会迅速产生水树现象，致使电缆绝缘击穿，导致整个供电系统瘫痪。

目前，市场上的10kV电缆采用表面或中间层挤制或焊接一层或多层环状金属来保障电缆的径向防水功能，但采用这种生产方法的生产设备投资比较高，生产工艺复杂，而电缆绝缘的热胀冷缩致使金属层与缆芯间出现间隙，故不能对电缆的纵向防水起到有效的作用。另外，现有生产方式生产的电缆的单位长度重量一般都比较重，对电缆的生产长度造成制约，而且运输困难。

另外，在对内陆湖泊的电缆进行敷设时，为保证不破坏河床，对电缆敷设的深度有着严格的要求。如此一来，浅深度敷设的电缆需要具有良好的抗拖挂功能。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供一种10kV电缆，其具有良好的防水、抗拖挂功能，且质量较轻，有利于大长度制造。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种10kV电缆，所述10kV电缆由内至外的结构依次为缆芯、内阻水层、屏蔽绝缘复合层、金属屏蔽层、外阻水层、铝塑复合带和抗拖挂保护套，其中，所述内阻水层和所述外阻水层分别由吸水性膨胀材料制成，所述铝塑复合带纵包于所述外阻水层的外部，且，所述铝塑复合带的内侧与所述外阻水层的外侧粘接，所述铝塑复合带的外侧与所述抗拖挂保护套的内侧粘接。

另外，技术方案2的10kV电缆，在技术方案1的10kV电缆中，所述缆芯由内层导体和外层导体紧压而成，所述内层导体由阻水纱与导线单丝绞合而成。

另外，技术方案3的10kV电缆，在技术方案2的10kV电缆中，所述导线单丝为铜单丝。

另外，技术方案4的10kV电缆，在技术方案2的10kV电缆中，所述内层导体和所述外层导体之间的紧压系数不小于0.9。

另外，技术方案5的10kV电缆，在技术方案1的10kV电缆中，所述内阻水层为绕包于所述缆芯的外部的内层半导体阻水带，所述外阻水层为绕包于所述金属屏蔽层的外部的外层半导体阻水带。

另外，技术方案6的10kV电缆，在技术方案1的10kV电缆中，所述屏蔽绝缘复合层的结构为由内至外依次为导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的三层共挤结构。

另外，技术方案7的10kV电缆，在技术方案1的10kV电缆中，所述抗拖挂保护套的结构由内至外依次为高密度聚乙烯内护层、不锈钢丝铠装层、无纺布绕包层和高密度聚乙烯外护层。

另外，技术方案8的10kV电缆，在技术方案1的10kV电缆中，所述金属屏蔽层为绕包于所述屏蔽绝缘复合层的外部的铜带。

另外，技术方案9的10kV电缆，在技术方案8的10kV电缆中，所述铜带的厚度不小于0.12mm。