[实用新型]用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构

说明书

本实用新型涉及钻井设备维护技术领域，公开一种用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，包括喷油腔体、喷嘴结构和补油结构，所述喷油腔体内安装有活塞，所述活塞将所述喷油腔体分隔为左腔和右腔，所述右腔内安装有弹性元件，所述弹性元件一端与所述活塞固定连接、另端与喷油腔体固定连接，所述喷油腔体上开设有驱动介质进口和驱动介质出口，所述驱动介质进口和驱动介质出口均与所述右腔连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体的左端、并与所述左腔连通，所述补油结构安装于所述喷油腔体的上端、且可为所述左腔补油。通过喷涂机构代替了人工涂抹，使得操作更加方便快捷，使得公扣上的丝扣油更加均匀全面，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钻井设备维护技术领域，特别涉及一种用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构。

背景技术

在石油钻井接单根过程中，每对丝扣连接前，要向钻杆公扣上涂抹丝扣油，一方面，可以润滑保护丝扣，防止丝扣在高载荷下发生粘扣现象，另一方面，也有利于丝扣的螺纹密封作用。

但目前向钻杆公扣涂抹丝扣油的普遍方法是，工人用毛刷蘸上丝扣油涂抹在公扣上。这种方法存在如下弊端：受人为不确定因素影响较大，难免会出现涂抹不均或遗漏的问题，从而不能发挥丝扣油的保护作用，造成丝扣粘扣和密封失效等问题，同时，人工涂抹丝扣油，工作效率低，作业进度慢。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，通过喷涂机构代替了人工涂抹，使得操作更加方便快捷，使得公扣上的丝扣油更加均匀全面，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案是这样的：用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，包括喷油腔体、喷嘴结构和补油结构，所述喷油腔体内安装有活塞，所述活塞将所述喷油腔体分隔为左腔和右腔，所述右腔内安装有弹性元件，所述弹性元件一端与所述活塞固定连接、另端与喷油腔体固定连接，所述喷油腔体上开设有驱动介质进口和驱动介质出口，所述驱动介质进口和驱动介质出口均与所述右腔连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体的左端、并与所述左腔连通，所述补油结构安装于所述喷油腔体的上端、且可为所述左腔补油。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷嘴结构包括拉簧、喷嘴芯杆和喷嘴套管，所述喷嘴套管固定安装于所述喷油腔体左端，所述喷嘴芯杆穿过所述喷嘴套管中部的油通道、并延伸进所述左腔内，所述喷嘴芯杆的左端具有一个喇叭头，所述喇叭头可与所述喷嘴套管的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧的左端与所述喷嘴芯杆的右端固定连接、右端与所述喷油腔体固定连接。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷嘴芯杆上具有导向板一，所述导向板一位于所述油通道内、且其外形尺寸与所述油通道的截面尺寸相适配，所述导向板一上开设有油通孔。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷油腔体的左端内侧固定安装有固定套，所述固定套中心线与所述喷嘴套管中心线重合，所述喷嘴芯杆的右端延伸进所述固定套的腔体内，所述固定套上沿其长度方向开设有过油缝，所述固定套的右端开设有过油孔，所述喷嘴芯杆的右端具有导向板二，所述导向板二位于所述固定套的腔体内、且其外形尺寸与所述固定套的腔体截面尺寸相适配，所述导向板二上也开设有所述油通孔，所述拉簧位于所述固定套的腔体内，且其左端与所述导向板二固定连接、右端与所述固定套固定连接。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷嘴套管的左端套装有喷头，所述喷头从左至右依次包括分布板、锥筒部和圆筒部，所述分布板上开设有若干喷油孔，所述锥筒部左大右小，所述圆筒部套装在所述喷嘴套管左端。

本实用新型所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷嘴套管的油通道左端具有一个内锥面，所述喇叭头的外表面可与所述内锥面完好贴合并形成密封，所述喇叭头的外圆表面具有一圈台阶，所述台阶的右端面可与所述喷嘴套管的左端面贴合接触。