[实用新型]一种高炉球式热风炉新型装球设备

说明书

本实用新型公开一种高炉球式热风炉新型装球设备，包括供料装置、输送装置、出料装置和底座，所述输送装置包括装球斗、滑轮组、钢丝绳、驱动部分、装球斗限位装置和由若干段钢结构井架垂直组成的井架体，所述驱动部分和井架体都安装在底座上，所述装球斗安装在井架体内部，装球斗包括储球仓、导轨滚轮和带闸门的装球斗出球口。本实用新型解决了现有的球式热风炉换球工作中回装耐火球所存在的问题，采用本实用新型设备后，将会减少装球时的汽车吊台班投入，同时大大提高各施工环节的安全系数，确保装球过程的安全、连续、可靠性，从而达到热风炉顺利恢复生产的目的,是一个钢铁冶金企业保安全、提效益、降成本的一项新举措。

技术领域

本实用新型属于冶金行业高炉球式热风炉换球回装球施工时的机械设备领域，具体涉及一种高炉球式热风炉新型装球设备。

背景技术

热风炉是炼铁高炉生产配套的工业炉窑设备，其主要作用是为高炉提供连续稳定的高温热风，风温常达1000°C以上，它是一种蓄热式的热交换器，其工艺包含两个过程，一是煤气加热过程。该过程是指煤气在热风炉中燃烧，自上而下加热热风炉蓄热体，最后废气由烟囱排出；二是换热过程，当加热过程完成后，即关闭烟道阀，热风炉底部鼓入冷风，向上经过蓄热体，不断加热，形成高温热空气，送向高炉炼铁。因此，每座高炉一般配备3-4座热风炉，以便交替进行。

球式热风炉是以耐火球作为蓄热体的一种热风炉，耐火球一般在使用4年左右，耐火球破损，球床积灰，结块等，使球床透气性能变差，风通行阻力增大，导致烧炉困难，热交换能力下降，风温下降，影响高炉炼铁生产。此时，必须进行更换蓄热室内的耐火球施工工作。

现有的球式热风炉换球工作是卸出耐火球，筛选，回装。以1000立方高炉为例，所配备的球式热风炉，每座炉装球量近1000吨，装球量很大，容积越大的高炉，所配备的球式热风炉装球量更大，要确保装球过程安全、连续、可靠，需要改变现有装球的方式。目前，装球方式主要是铲车装球→送入装球斗→汽车吊吊运装球斗→吊到装球孔将球装入热风炉。该方式存在的不足：一、汽车吊吊运旋转范围较宽，对施工现场条件要求较高，碰撞到周边建筑物的风险较大；二、汽车吊吊运至装球孔时，驾驶员视线距离较远对所吊装球斗的定位不准确，同时在装球孔位置的作业人员也难以控制装球斗（3吨多）的摆动，施工安全系数极低。要是赶工期，夜间作业安全风险更大；三、使用汽车吊装球，机械台班费用高，增加施工成本。

发明内容

本实用新型的目的解决上述技术问题，提供一种能提高施工安全系数、降低施工成本、机械化程度高且施工易于组织的高炉球式热风炉新型装球设备。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：

一种高炉球式热风炉新型装球设备，包括供料装置、输送装置、出料装置和底座，所述输送装置包括装球斗、滑轮组、钢丝绳、驱动部分、装球斗限位装置和由若干段钢结构井架垂直组成的井架体，所述驱动部分和井架体都安装在底座上，所述装球斗安装在井架体内部，装球斗包括储球仓、导轨滚轮和带闸门的装球斗出球口，导轨滚轮和装球斗出球口均安装在储球仓上，所述井架体的内壁竖直方向上设有装球斗导轨，装球斗通过导轨滚轮与装球斗导轨配合安装；所述滑轮组由2个安装在井架体顶部的滑轮和1个安装在井架体底部侧面的滑轮组成，所述钢丝绳绕过滑轮组后一端与装球斗连接，另一端与驱动部分连接；所述装球斗限位装置安装在井架体上，其位置与高炉球式热风炉的装球孔高度位置匹配设计；当装球斗提升到预定高度时，由装球斗限位装置控制驱动部分停止提升，打开装球斗出球口的闸门放出耐火球经溜槽和装球孔溜入热风炉内。

以上所述供料装置设于井架体一侧，当装球斗未提升时，供料装置的出料口正对储球仓；

以上所述出料装置设于井架体上，其出料位置正对高炉球式热风炉的装球孔，当装球斗垂直提升到高炉球式热风炉的装球孔高度时，装球斗出球口正对出料装置。

作为进一步的技术方案，以上所述导轨滚轮安装在储球仓两侧中部，两侧上下各安装一个导轨滚轮，装球斗出球口安装在储球仓下部。