[实用新型]皮革鞣制装置

说明书

本实用新型提供一种皮革鞣制装置，用于解决皮革出料时造成化材浪费的问题，包括机架、外胆体和内胆体，机架支撑固定外胆体，外胆体具有容置鞣制溶液的溶液腔，外胆体相接供液管和排液管；内胆体具有容置皮革的空腔，内胆体上开设有进液孔，内胆体可升降地设于溶液腔内，溶液腔内设有支撑内胆体的支撑板，支撑板通过弹簧和溶液腔的腔底相连。

技术领域

本实用新型属于皮革加工技术领域，涉及一种皮革鞣制装置。

背景技术

皮革鞣制是皮革加工中最为重要的工序，是把生皮转变为皮革的过程，是利用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工，使猪、牛、羊等动物生皮内的一些蛋白质发生一系列的变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固、又耐磨，不容易发生腐败变质，是可以用来做各种制皮的日常生活用品。现有国内外传统制革业所采用的鞣制方法主要还是铬鞣法，铬鞣后皮革各理化性明显提高。

鞣制使用后的药液中，含有大量化材，造成了材料的大量浪费，可回收处理提高化材利用率，现有的鞣制装置，皮革出料时，所吸收的药液较多，造成了材料的浪费，这是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革鞣制装置，用于解决皮革出料时造成化材浪费的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

皮革鞣制装置，包括机架、外胆体和内胆体，机架支撑固定外胆体，外胆体具有容置鞣制溶液的溶液腔，外胆体相接供液管和排液管；内胆体具有容置皮革的空腔，内胆体上开设有进液孔，内胆体可升降地设于溶液腔内，溶液腔内设有支撑内胆体的支撑板，支撑板通过弹簧和溶液腔的腔底相连；向溶液腔内通入鞣制溶液后，下降内胆体，使溶液腔内的鞣制溶液通过进液孔进入到空腔内并开始鞣制反应，鞣制完成后，将内胆体上升至溶液腔液面上方，使空腔内的溶液从进液孔流出至溶液腔，并且皮革上多余的溶液也能够滴落至溶液腔内。

在上述的皮革鞣制装置中，溶液腔内设有加热板，加热板处在支撑板的下方，支撑板开设有通孔；受热后底部溶液上升，上部温度较低的溶液下降，促使鞣制溶液流动。

在上述的皮革鞣制装置中，溶液腔的侧壁凸设有限位柱，限位柱处在支撑板和加热板之间，限位柱能抵靠支撑住支撑板；限位柱对内胆体的下降距离起到限位，使支撑板和加热板之间能保持合理间距。

在上述的皮革鞣制装置中，溶液腔的侧壁具有纵向的滑槽，内胆体外具有和滑槽相匹配的滑套；在内胆体升降时起到导向作用。

在上述的皮革鞣制装置中，机架包括顶板和胆体安装座，胆体安装座处在顶板下方，内胆体固定在胆体安装座上，顶板上安装有朝下的升降气缸，升降气缸的活塞杆和胆体安装座固定相连，以实现内胆体在溶液腔内升降。

在上述的皮革鞣制装置中，内胆体的顶部具有竖直向上的内胆转轴，胆体安装座上安装有回转轴承，内胆转轴相连回转轴承，内胆转轴上套设有齿轮一，胆体安装座上还固定有驱动电机，驱动电机的电机轴相连齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合；内胆体和滑套之间设有转动轴承；驱动电机驱动内胆体相对于滑套转动，使内胆体中的皮革处于离心状态并相互碰撞，以提高鞣制效果和脱水效果。

在上述的皮革鞣制装置中，内胆体的底部设有滑轮，使得内胆体转动顺畅。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、内胆体为可升降设置，便于鞣制溶液加液以及排放，鞣制完成后，将内胆体上升至溶液腔液面上方，使空腔内的溶液从进液孔流出至溶液腔，并且皮革上多余的溶液也能够滴落至溶液腔内，从而能够减少皮革出料时鞣制溶液的流失，以便于后续从鞣制废液中提取化材回收利用；

2、驱动电机驱动内胆体相对于滑套转动，使内胆体中的皮革处于离心状态并相互碰撞，以提高鞣制效果；鞣制完成后，在内胆体上升后，内胆体转动可实现皮革脱水。