[实用新型]松节油回收系统

说明书

本实用新型公开了松节油回收系统，包括杂质分离罐，所述杂质分离罐的内部设有塔型结构的沉滤腔，所述沉滤腔的下方连通有纵向设置在杂质分离罐下方的松节油输出管槽，所述杂质分离罐的右侧通过筛板和蒸汽回滤管道固定有分离罐和真空罐，所述真空罐内设置有与循环管道相连接的磨制轮，所述磨制轮的下方连通有真空泵，所述分离罐、真空罐和杂质分离罐的底部皆连通有废渣桶。该松节油回收系统在整个回收过程中分为三个大节奏回收功能区杂质分离罐、分离罐和真空罐，在整个回收过程中随着混合物的逐渐分离，同时将污染物输出至不同相对位置的废渣桶处，黏垢程度低，清洗简单快捷，使用寿命长，同时大幅度节约能源，避免了空气以及环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及松节油制造相关，特别是涉及松节油回收系统。

背景技术

过去造纸以草类和二次回收纤维为主，既不能满足高端纸品和高速纸机的需要，又因黑液、废水、废气对环境造成了严重污染。随着技术的发展，纸机车速由过去的每分钟200多米提高到每分钟1800米以上，最高车速已达到每分钟2200米，高速纸机的出现，对造纸纤维质量也提出了更高的要求。造纸厂已逐渐由使用非木材纤维改为使用木材纤维，再加上棉短绒的供不应求，粘胶纤维也由木材纤维部分代替。因而，经过改进的各种制浆技术正在被不断的采用，而针叶木间歇蒸煮排放140～150℃高温废气时，会带出大量的松节油物质，当废气冷却至常温时，松节油会凝结成液体并从污水中分离。如果废气直接排放将会对环境造成严重污染，高温废气所带走的热能也是不小的浪费。传统松节油回收系统中的污水很难进行封闭收集，不凝气体中杂物含量高，空气环境污染大，整个回收结构维护清洗不方便。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供松节油回收系统，目的在于解决传统松节油回收系统中的污水很难进行封闭收集，不凝气体中杂物含量高，空气环境污染大，整个回收结构维护清洗不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：松节油回收系统，包括杂质分离罐，所述杂质分离罐的内部设有塔型结构的沉滤腔，所述沉滤腔的下方连通有纵向设置在杂质分离罐下方的松节油输出管槽，各所述松节油输出管槽之间设置有多层水平安装的溢流板，所述杂质分离罐的右侧通过筛板和蒸汽回滤管道固定有分离罐和真空罐，所述真空罐内设置有与循环管道相连接的磨制轮，所述磨制轮的下方连通有真空泵，所述分离罐、真空罐和杂质分离罐的底部皆连通有废渣桶。

在一实施例中，所述杂质分离罐、分离罐和真空罐的上方分布有筛板，各所述筛板之间间隔安装有蒸汽回滤管道，各所述蒸汽回滤管道分别与各筛板一一对应，并连通有循环管道。

在一实施例中，所述分离罐内设置有冷却器，以及与所述冷却器上下相连通的油水分离器，且分离罐和真空罐的下方皆纵向设置有松节油输出管槽。

在一实施例中，所述松节油输出管槽贯穿废渣桶延伸至外界，所述松节油输出管槽于废渣桶内的部位为镂空滤网结构，所述废渣桶固定安装在固定底座上，且固定底座的下方具有矩形结构的空腔体移动插槽。

在一实施例中，所述真空罐的外侧两端纵向分布有两条油量指示仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该松节油回收系统在回收松节油混合物时可使用杂质分离罐以及杂质分离罐内设置的沉滤腔将混合气液体内所含有的细小固体物质以及纤维物质进行沉淀存储，包括混合气液体中的污染水，也通过沉滤腔被分离，在整个回收过程中分为三个大节奏回收功能区杂质分离罐、分离罐和真空罐，来分别进行对包含肉眼可见的明显浑浊的污染气液中的物质与气体混合物的分离工作，对气体混合物进行冷却降温，使气体中的水分子凝聚成液体，形成相对于松节油质量差异明显的液体，从而将气体或蒸汽内的水分以及气体进行分离，剩余的混合物进入真空罐内，经过真空泵的循环真空抽吸，强行剥离剩余的水分子以及不利于形成清透度高的油体的物质，在整个回收过程中随着混合物的逐渐分离，同时将污染物输出至不同相对位置的废渣桶处，黏垢程度低，清洗简单快捷，使用寿命长，同时大幅度节约能源，避免了空气以及环境的污染。