[实用新型]一种摩擦压力机

说明书

本实用新型公开了一种摩擦压力机，包括摩擦压力机主体，所述摩擦压力机主体的右下端表面固定连接有固定板，所述固定板的右上端设有限位板，所述固定板的内部通过第一转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的上侧通过第二转轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆的左下侧通过第五转轴转动连接有套筒，所述摩擦压力机主体的左端表面固定连接有直齿排，所述直齿排的左侧转动啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部通过第四转轴转动连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧通过滑槽滑动连接有固定侧板。该摩擦压力机，有效的将锻压平台表面的灰尘颗粒进行粘除，提高了锻压平台的洁净性，有效的将轨道表面渗出的油污进行刮除，提高摩擦压力机的锻压效率。

技术领域

本实用新型涉及金属锻压设备领域，具体为一种摩擦压力机。

背景技术

双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。

目前，现有的摩擦压力机不具有连杆旋转结构，无法实现粘尘辊筒在锻压平台上的左右滚擦，无法有效的将锻压平台表面的灰尘颗粒进行粘除，锻压平台的洁净性比较低，另外，不具有齿轮传动结构，无法实现刮油刷沿着轨道表面向上滑动，无法有效的将轨道表面渗出的油污进行刮除，锻压块沿着轨道滑动时造成阻塞，导致摩擦压力机的锻压效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦压力机，包括摩擦压力机主体，所述摩擦压力机主体的右下端表面固定连接有固定板，所述固定板的右上端设有限位板，所述固定板的内部通过第一转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的上侧通过第二转轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆的左下侧通过第五转轴转动连接有套筒，所述摩擦压力机主体的左端表面固定连接有直齿排，所述直齿排的左侧转动啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部通过第四转轴转动连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧通过滑槽滑动连接有固定侧板。

优选的，所述第一连接块的下端表面固定连接有连接销，所述连接销的下侧通过通孔贯穿连接有第二连接块，所述连接销的下侧左右对称设有顶块，所述顶块的上端表面滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接有弹簧。

优选的，所述第二连接块的右端表面固定连接有储油盒，所述储油盒的内部设有刮油刷，所述刮油刷的左端表面压紧连接有轨道。

优选的，所述套筒的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的上端固定连接有缓冲弹簧，所述连接滑块的下侧通过第三转轴转动连接有粘尘辊筒，所述粘尘辊筒的下表面滚动连接有锻压平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摩擦压力机，通过连杆旋转结构，实现了粘尘辊筒在锻压平台上的左右滚擦，可以有效的将锻压平台表面的灰尘颗粒进行粘除，有效提高了锻压平台的洁净性，通过齿轮传动结构，实现了刮油刷沿着轨道表面向上滑动，有效的将轨道表面渗出的油污进行刮除，提高了摩擦压力机的锻压效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的连接销结构部分剖视图；

图3为本实用新型的储油盒部分侧视图。

图中：1摩擦压力机主体、2固定板、3第一转轴、4限位板、5第一连杆、6套筒、61连接滑块、62粘尘辊筒、63第三转轴、64缓冲弹簧、7第二连杆、8齿轮、81第四转轴、82第一连接块、83连接销、84通孔、85第二连接块、86滑块、87顶块、88弹簧、9第二转轴、10锻压平台、11轨道、12滑槽、13固定侧板、14直齿排、15储油盒、16刮油刷、17第五转轴。

具体实施方式