[实用新型]一种塑料波纹管辅助定型模具

说明书

本实用新型涉及塑料波纹管加工设备领域，提出一种塑料波纹管辅助定型模具，包括封盘、输气筒、气流通道，其特征在于：所述封盘包括结构尺寸一致的左封盘和右封盘，其左封盘和右封盘的边缘均设有环形密封圈，且右封盘右侧通过连接件设有拉环，所述左封盘和右封盘之间设有排气筒，其排气筒内部设有输气筒，筒壁设有若干气流出口，其输气筒的两端均为开口式结构，右端与右封盘之间形成气流通道，左端穿出左封盘。本实用新型的有益效果是：可保证波纹管壁厚均匀，结构轻便且便于运行，能适用于不同管径的管料。

技术领域

本实用新型涉及塑料波纹管加工设备领域，具体涉及一种塑料波纹管辅助定型模具。

背景技术

波纹管，通俗的说就是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，波纹管可弯曲、少量拉长或压缩。而且波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。

近年来国家及社会对绿色可持续发展越来越重视，人们也开始注意到自身的生产活动对自然环境的影响。因此，波纹管作为一种新型环保管材，已经逐步取代了水泥管，钢管等一些高耗能，高污染的管材。因此，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

通常情况下，单壁波纹管成型方式是把挤出机挤出来的未定型的管料，通过高压气体的压力作用，使管料和后面成型机的模具贴合，再通过成型机的冷却成型，让单壁波纹管达到预期的管材波形。但在上述成型方式中通入的高压气体的压力不稳定，使得成型管材的波纹管壁厚不均匀，管材质量得不到保证。而且不适用于不同管径的管料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述所述现有技术中存在的问题，提出一种可保证波纹管壁厚均匀，结构轻便且便于运行，能适用于不同管径的管料的塑料波纹管辅助定型模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种塑料波纹管辅助定型模具，包括封盘1、输气筒2、气流通道3，其特征在于：所述封盘1包括结构尺寸一致的左封盘4和右封盘5，其左封盘4和右封盘5的边缘均设有环形密封圈6，且右封盘5右侧通过连接件7设有拉环8，所述左封盘4和右封盘5之间设有排气筒9，其排气筒9内部设有输气筒2，筒壁设有若干气流出口10，其输气筒2的两端均为开口式结构，右端与右封盘5之间形成气流通道3，左端穿出左封盘4连接进气口12。

所述输气筒2筒壁内设有若干加强筋11，且加强筋11穿出右封盘5固定于连接件7。

所述环形密封圈6的材质为软质橡胶，且外直径大于封盘1的直径，环形密封圈6与左封盘4和右封盘5均分别通过带孔连接环13利用螺钉连接，且左封盘4左侧和右封盘5右侧均设有若干环形排列的螺纹槽14。

所述左封盘4、右封盘5、排气筒9、输气筒2和加强筋11的材质均为轻质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)输气筒左端与气源相导通，气体进入输气筒，输气筒与排气筒采用嵌套式的结构，气体在气流通道处进行分流后进入输气筒与排气筒之间的空腔中，最后通过气流出口排出，使得管料和成型模具更好的贴合，从而保证波纹管壁厚均匀，起到良好的辅助定型作用。

(2)采用边缘均设有软质橡胶的环形密封圈的左封盘和右封盘，既可保证气体仅通过气流出口排出，又可使得辅助模具利用拉环在外力的作用下可良好的在管料中运行。而且，环形密封圈与左封盘和右封盘均通过带孔连接环和若干环形排列的螺纹槽利用螺钉连接，不论是辅助模具运行的需要，还是为适用于不同管径的管料，都可以根据实际需要对环形密封圈进行调整。