[实用新型]一种钻杆

说明书

一种钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体前端一体连接有公接头，钻杆本体的后端称为钻杆尾部，钻杆尾部对应设有母接头，钻杆本体及公接头内设有中空的中间通道，钻杆本体沿钻杆长度方向设有夹持段，夹持段的长度小于等于钻杆本体的长度，夹持段的外侧面包括两个夹持弧面和两个排渣面，两个夹持弧面之间设一个排渣面，排渣面到钻杆本体轴线的距离小于两个夹持弧面的半径，两个夹持弧面的中心线与钻杆本体的轴线重合，钻杆本体上均设有螺旋，其中位于夹持段上的螺旋沿排渣面以及夹持弧面连续设置。本实用新型为螺旋形高压密封单向钻，设置的排渣面可以增加排渣的空间，加强钻孔时产生的碎渣从钻孔的排出。采用的单向截止阀可以在取下一节钻杆时，及时封闭钻杆。

技术领域

本实用新型涉及煤矿钻探领域，适应于探测钻孔、抽采钻孔、措施钻孔，具体是一种钻杆。

背景技术

目前，在煤矿钻探领域中应用最广泛的钻杆结构形式有圆柱型、螺旋型、三棱型等，其结构形式不同决定其适用的环境不同，以及其适用的局限性，如，圆柱型钻杆适用于岩石类型的钻探及排渣介质为液体的钻进方式；螺旋型钻杆适用于较软的本煤层钻进尤其是风排作业，钻进过程中螺旋叶片能有效帮助介质排渣；三棱型是在圆柱型和螺旋形基础上衍生而来，针对更软煤层螺旋钻杆的螺旋叶片阻力更大，容易抱死钻杆造成事故作业，三棱型钻杆是在其基础上出现的既比圆柱型钻杆排粉效果好，又比螺旋型钻杆阻力小减小被抱死的作业事故。

近年来国家安全生产对开采技术及安全要求越来越高，且随着煤层地质开采的深度增加，相应的地质条件越来越差，煤层的“三软”特性越来越明显，钻探施工的难度和效率随之增加，现有的钻具在施工过程中也暴露不同程度的缺点。如：圆柱型钻杆，在施工煤孔时容易发热、产生CO、排粉困难、压死钻杆等；三棱钻杆搅动大、阻力大，需要大扭矩钻机驱动，通体三棱的钻杆的接头处较小承受扭矩较小，容易出现接头处断裂，并且，三棱钻杆采用的是等边三角形结构，对于双边型夹持器作业时夹持力不对称，对钻机回转器卡瓦和夹持器卡瓦损伤较大。

近年来“水力压裂”“水利冲孔”增透技术的实施及推广，也对介质压力的要求从之前0~3Mpa提高到10~50Mpa最高求达到80Mpa，现有钻杆技术的密封及普通高压密封钻杆技术不能满足现有工艺要求。

长距离大角度深钻孔的作业，钻工在施工过程中都有一个返水的过程，即，从钻杆尾部供水待钻孔孔口返水才能实现正常钻进，该过程需要较多的时间，而且，随着钻孔深度的增加，需要的时间也较长，占用了大量的正常钻进时间，从而降低钻孔施工的工效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆，高压密封输送、防喷孔、高效钻进。

本实用新型的技术方案是：

一种钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体前端一体连接有公接头，钻杆本体的后端称为钻杆尾部，钻杆尾部对应设有母接头，钻杆本体及公接头内设有中空的中间通道，钻杆本体沿钻杆长度方向设有夹持段，夹持段的长度小于等于钻杆本体的长度，夹持段的外侧面包括两个夹持弧面和两个排渣面，两个夹持弧面之间设一个排渣面，排渣面到钻杆本体轴线的距离小于两个夹持弧面的半径，两个夹持弧面的中心线与钻杆本体的轴线重合，钻杆本体上均设有螺旋，其中位于夹持段上的螺旋沿排渣面以及夹持弧面连续设置。

两个排渣面均为平面，两个排渣面互相平行并与钻杆本体的轴线平行。

两个排渣面关于钻杆本体轴线对称设置，两个排渣面的宽度相同；排渣面与夹持弧面的连接处称为钻杆棱，同一个排渣面上的两个钻杆棱与钻杆轴线的连线的夹角为60-70度。

所述螺旋为双螺旋。

螺旋的螺距P=50~300mm。

形成螺旋的凹槽的截面形状为矩形、梯形或者圆弧形中的其中一种。

凹槽深度H=5~10mm；凹槽宽度L=10~50mm，当凹槽形状为梯形时凹槽宽度指梯形的最大边宽度。