[实用新型]一种缠绕型圆模板及缠绕型圆模板的生产装置

说明书

一种缠绕型圆模板及缠绕型圆模板的生产装置，缠绕型圆模板为多层木皮缠绕的圆筒形结构，其中多层木皮之间复合粘接，且每层木皮均包括横纹木皮及纵纹木皮；横纹木皮与纵纹木皮复合粘接，且横纹木皮与纵纹木皮连接处的木皮接缝沿模板的周向均布排列，该多层圆筒形结构的圆模板对比现有技术中的半圆形模板具有结构合理，稳定性强、解决半圆形模板内应力释放不充分，不易于长时间存放，受外界环境影响大，废品率居高不下的难题。多层圆筒形结构的圆模板具有不易变形，易于存放，不变形等优点，提升产成品合格率，降低了加工成本，提高了产量，本产品采用了自然干燥定型方法降低了能源损耗，大大的提升了经济效益。

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体为一种缠绕型圆模板及缠绕型圆模板的生产装置。

背景技术

目前，现有技术中加工出的模板都是半圆形的，需先制作一定厚度的三合板，再将三合板按照半圆形模板的尺寸进行裁切，(其中产生大量的边角下料造成浪费)。当前半圆形模板的加工均采用如下加工装置及工艺：1、将裁切好三合板均匀的涂好胶水，根据厚度要求多层的叠加放置在可变型的钢板上，并将圆筒钢芯吊装到木皮上方直至与木皮紧密贴合；2、将可变形钢板两侧的挂绳固定吊挂在圆筒钢芯上，使其钢板包裹着多层三合板紧密的贴合在模具滚筒上；3、将模具滚筒送进180-200度的烘干室进行加热，时间保持1.5小时(其间造成大量的能源浪费)促进木皮变形；4、取出加工后的半圆形模板进行修边、剪裁等加工。

上述加工装置及工艺虽然可根据所模具滚筒尺寸大小生产出模板，但是由于弧形木皮模具在加工过程中是通过强力施压形成弧形的，虽采用烘干加热定形工艺，而其内部仍存在较大的内应力，故长时间放置、运输以及受潮后，弧形木皮极易产生变形，进而导致弧形木皮模具尺寸偏差过大，致使其加工出的瓦楞纸板(箱)无法根据产品尺寸进行精密包装，且变形后的弧形木皮模具只能报废处理，其经济效益大打折扣。

通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的设计结构、目的与功能均不相同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种缠绕型圆模板及缠绕型圆模板的生产装置，通过缠绕型圆模板生产装置加工出多层圆筒形结构的模板，其圆筒形结构向对现有技术中的弧形木皮具有结构合理，稳定性强、不易变形等优点，提升了缠绕型圆模板的使用寿命，降低了加工成本，提高了经济效益。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种缠绕型圆模板，缠绕型圆模板为多层木皮缠绕的圆筒形结构，其中多层木皮之间复合粘接，且每层木皮均包括横纹木皮及纵纹木皮；横纹木皮与纵纹木皮复合粘接，且横纹木皮与纵纹木皮连接处的木皮接缝沿缠绕型圆模板的周向均布排列。

在上述方案中，优选的技术方案为：缠绕型圆模板生的产装置包括机架、滚筒辊、压料辊及砂光辊，其中机架上部安装有液压缸及砂光导轨，机架中部旋转安装滚筒辊，且机架底部固装有为滚筒辊提供旋转动力的调速电机；液压缸的输出端铰装有辊压支架，该辊压支架上旋转安装压料辊；砂光导轨上滑动安装砂光辊，且砂光辊上缠绕有砂光带；缠绕型圆模板生产装置的进料端依次设有切割机、涂胶单元及上料机。

在上述方案中，优选的技术方案为：机架顶部安装有砂光电机、主动轮及同步轮，其中砂光电机的输出端连接主动轮，且主动轮通过砂光传动带与同步轮连接；同步轮上缠绕砂光带。

在上述方案中，优选的技术方案为：机架底部旋转安装有推料丝杆，该推料丝杆由固装在机架内的推料电机提供旋转动力，且推料丝杆上螺纹连接有推送块；推送块上固定安装有推料板，该推料板与滚筒辊滑动配合连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：缠绕型圆模板生产装置出料端的机架上制有多个定位旋转腔及出料支撑腔，其中定位旋转腔内固定安装有定位液压缸，该定位液压缸的输出端安装有万向球轴承；出料支撑腔内固定安装有出料液压缸，该出料液压缸的输出端旋转连接有出料支撑辊。