[实用新型]一种米粉挤压机管状出丝装置

说明书

本实用新型涉及一种米粉挤压机管状出丝装置，包括成型挤压套筒，其特征在于：还包括出丝外层套管、均流内层套管及调节手柄，在所述成型挤压套筒的出料口处设置有与其相垂直的出丝外层套管，在出丝外层套装的底部间隔均布有出丝孔，在出丝外层套管内套装有均流内层套管，该均流内层套管与挤压套筒的出料口相连通，在均流内层套管的管壁上对应出丝孔的位置均布有沿其长度方向设置的均流小孔，且各均流小孔与出丝孔的位置相错设置，所述均流小孔的孔径向远离挤压套筒出料口的方向依次增大，在所述均流内层套管的两端安装有调节手柄。本实用新型结构设计科学合理，具有出料均匀、提高产品质量的稳定性、降低废品率、节约成本、易于实现的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种米粉的加工设备，特别是一种米粉挤压机管状出丝装置。

背景技术

目前，在比较先进的直条米粉(粉丝)生产线成型机的出丝装置中，由于生产能力的不断加大，单杆产品物料的重量越来越大，随之而来的问题就是物料在挂面杆长度方向上分布的不均匀。即，越靠近挤压机出丝板的中心物料越多，带来的问题是之后的产品老化、干燥等工序产生不均匀现象，对生产线产品质量的稳定有一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，出料均匀、提高产品质量的稳定性、降低废品率、节约成本、易于实现的米粉挤压机管状出丝装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种米粉挤压机管状出丝装置，包括成型挤压套筒，其特征在于：还包括出丝外层套管、均流内层套管及调节手柄，在所述成型挤压套筒的出料口处设置有与其相垂直的出丝外层套管，在出丝外层套装的底部间隔均布有出丝孔，在出丝外层套管内套装有均流内层套管，该均流内层套管与挤压套筒的出料口相连通，在均流内层套管的管壁上对应出丝孔的位置均布有沿其长度方向设置的均流小孔，且各均流小孔与出丝孔的位置相错设置，所述均流小孔的孔径向远离挤压套筒出料口的方向依次增大，在所述均流内层套管的两端安装有调节手柄。

而且，还包括温度控制水套，该温度控制水套套装在出丝外层套管上。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本米粉挤压机管状出丝装置，使用时，物料由成型机挤压套筒被挤出，进入内层均流套管中，该套管的表面沿长度方向钻有不同直径的均流小孔，各均流小孔的孔径按照越远离挤压套筒中心越大的规律设置，使得物料从均流内层套管经过本均流小孔到达出丝外层套管内侧时所遇到的阻力基本一致，从而在外层套管内部基本能够均匀分布；并且，通过将均流小孔与出丝孔相错设置，使二者错开一定的角度，再次起到均流的作用，使得物料在从外层出丝孔出来时所经过的路径长度基本相同。在出丝外层套管的表面，钻有大小一致、符合产品要求的出丝孔，其排列可以满足粉丝(挂面)在杆上均匀排列的要求。加上均流内层套管上均流小孔的均流作用，使得在整个管状出丝装置的长度方向上各个出丝孔的物料基础速度基本相同，这样，能够使挂面杆上的产品整齐划一，减少了后续工序中为了整齐而截断废料的工序，降低了产品成本，大大提高了出品率。

2.本米粉挤压机管状出丝装置，通过两端调节手柄的设置，一方面起支撑均流内层套管的作用，另一方面，能够在生产线启动的时候用于放出初期的物料，使装置达到生产的状态，起到便于清理物料的作用。

3.本米粉挤压机管状出丝装置，通过在出丝外层套管外部设置用于控制套管温度的水套，用流动的水来稳定整个装置的温度，保证产品的质量。

4.本实用新型结构设计科学合理，具有出料均匀、提高产品质量的稳定性、降低废品率、节约成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的米粉挤压机管状出丝装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型均流内层套管的结构示意图；