[实用新型]酸洗槽槽体结构

说明书

本实用新型涉及一种酸洗槽槽体结构，它包括酸洗槽本体(1)，所述酸洗槽本体(1)内设置有储液槽(2)，所述储液槽(2)上方设置有溢流盘(3)，所述溢流盘(3)包括溢流槽(3.1)，所述溢流槽(3.1)左右两侧对称设置有溢流底板(3.2)，所述溢流底板(3.2)呈倾斜布置，所述溢流底板(3.2)从外侧朝向溢流槽(3.1)方向高度逐渐降低。本实用新型一种酸洗槽槽体结构，其溢流盘左右两侧的溢流底板由外向内倾斜布置，当泵停止工作后酸液不易残留于溢流底板上，能够有效防止检修时钢丝被残留酸液腐蚀，避免了后续的接线工作，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗槽，具体是涉及一种用于钢丝生产线中酸洗槽槽体结构，属于钢丝生产设备技术领域。

背景技术

目前国内同类型钢丝镀锌生产线普遍采用密封式酸洗槽，酸洗槽设计成密闭形式，分为槽体和密封上盖板两部分。在盖板上加装抽风装置，使酸洗槽内形成局部负压，防止酸雾的溢出。同时在酸程中如果发生故障造成断线，通过一个专门的穿线滑块将钢丝重新穿过。钢丝通过一个密闭的槽体后，使用盐酸清洗掉钢丝表面的氧化层，为后续的镀锌工序提供良好的钢丝表面条件。

当酸洗槽检修时，首先需要将泵停止工作，然后将密封上盖板打开，由于目前的酸洗槽槽体内溢流盘通常为水平的形式，因此溢流盘内不可避免存在一定的酸液残留，钢丝持续接触此部分残留酸液容易被腐蚀断裂，后续必须进行接线作业，大大降低了生产效率。目前常规的做法是将钢丝绳从溢流盘中挑起来，防止钢丝接触此部分残留酸液，但是这种做法操作不便，大大提高了工人劳动强度，并且将钢丝挑起的过程中也存在钢丝断裂风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种酸洗槽槽体结构，其溢流盘左右两侧的溢流底板由外向内倾斜布置，当泵停止工作后酸液不易残留于溢流底板上，能够有效防止检修时钢丝被残留酸液腐蚀，避免了后续的接线工作，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种酸洗槽槽体结构，它包括酸洗槽本体，所述酸洗槽本体内设置有储液槽，所述储液槽上方设置有溢流盘，所述溢流盘包括溢流槽，所述溢流槽左右两侧对称设置有溢流底板，所述溢流底板呈倾斜布置，所述溢流底板从外侧朝向溢流槽方向高度逐渐降低。

所述溢流槽内设置有泵，所述泵通过管路与储液槽相连通。

所述溢流槽内设置有液位计。

所述溢流底板外侧设置有支座，所述支座上设置托板。

所述托板采用陶瓷或大理石制成。

所述支座外侧向下倾斜设置有导流板。

所述溢流底板下侧设置有多个支撑条。

所述储液槽的底板沿前后方向倾斜布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种酸洗槽槽体结构，其溢流盘左右两侧的溢流底板由外向内倾斜布置，当泵停止工作后酸液不易残留于溢流底板上，能够有效防止检修时钢丝被残留酸液腐蚀，避免了后续的接线工作，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种酸洗槽槽体结构的示意图。

其中：

酸洗槽本体 1

储液槽 2

溢流盘 3

溢流槽 3.1

溢流底板 3.2

泵 3.3

液位计 3.4