[实用新型]一种龙门式热熔铆接装置

说明书

本实用新型公开了一种龙门式热熔铆接装置，包括上模，从上至下分别具备上模承接板、加热片安装板、导热板；下模座，设在上模的下方；上模承接板与加热片安装板之间具备间隙，上模承接板与加热片安装板之间连接有压簧，上模承接板上固定有向下延伸的等高螺栓，等高螺栓突出上模承接板下表面的长度短于压簧不受压状态下的轴向长度，导热板的下表面设有若干热熔头。下模座通过导柱向上连接有顶板，顶板与下模座之间设有活动板，活动板上具备线性导套，导柱穿过线性导套，顶板与活动板之间还竖向连接有气缸。采用此实用新型保护热熔铆接装置自身不被热熔损伤，同时具备对热熔铆接处的压力可控。

技术领域

本实用新型涉及铆接设备领域，具体涉及一种龙门式热熔铆接装置。

背景技术

现有技术中的热熔铆接作业中，热熔点可能会出现溢胶、缺胶、拉丝的现象，那是因为绝热、隔热环节有欠缺。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种龙门式热熔铆接装置，保护热熔铆接装置自身不被热熔损伤，同时具备对热熔铆接处的压力可控。

为解决上述问题，本实用新型提供一种龙门式热熔铆接装置，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种龙门式热熔铆接装置，包括：上模，从上至下分别具备上模承接板、加热片安装板、导热板；下模座，设在上模的下方；上模承接板与加热片安装板之间具备间隙，上模承接板与加热片安装板之间连接有压簧，上模承接板上固定有向下延伸的等高螺栓，等高螺栓突出上模承接板下表面的长度短于压簧不受压状态下的轴向长度，导热板的下表面设有若干热熔头。

采用上述技术方案的有益效果是：压簧起到调整施加于热熔点力量的作用，对热熔铆接处的压力可控。等高螺栓起到限定了上模承接板与加热片安装板之间的最近距离，防止热熔铆接装置自身被热熔损伤。导热板上部连接有若干板状物。存在若干空隙，进一步隔绝了热的传递。热熔头实现对热熔产品的热熔铆接。

作为本实用新型的进一步改进，下模座通过导柱向上连接有顶板，顶板与下模座之间设有活动板，活动板上具备线性导套，导柱穿过线性导套，顶板与活动板之间还竖向连接有气缸。

采用上述技术方案的有益效果是：上模具备了上下往复运动能力，导柱起到辅助导向的作用，确保上模在竖直方向上移动。

作为本实用新型的更进一步改进，上模承接板上表面通过垫高柱与活动板下表面连接。

采用上述技术方案的有益效果是：垫高柱限定了活动板与上模承接板的额定距离，垫高柱起到隔热的效果，防止导热板作业时过于靠近设备的其他部位。

作为本实用新型的又进一步改进，活动板与下模座之间设有行程限位柱。

采用上述技术方案的有益效果是：行程限位柱限制上模与下模座之间的最近距离，防止气缸持续伸出，对热熔产品、对上模、下模座本身造成损伤。

作为本实用新型的又进一步改进，导柱、垫高柱、行程限位柱分别为四个，且各自横断面连线均构成同心矩形，气缸的自身轴线穿过同心矩形的形心。

采用上述技术方案的有益效果是：龙门式铆合方式可以各导柱、垫高柱、行程限位柱之间受力均匀，气缸运动顺畅，热熔头铆接时的压力均一。

作为本实用新型的又进一步改进，导热板侧面连接有电线。

采用上述技术方案的有益效果是：侧面的电线不影响压铆作业，同时为导热板传递电能，便于电热转换。

作为本实用新型的又进一步改进，导热板具备供热熔头固定的若干调节孔，调节孔的数量多于热熔头的数量。

采用上述技术方案的有益效果是：可以自由选择热熔头与导热板的固定位置，以适应热熔产品的形状。