[实用新型]一种冷挤锻件坯料重量的在线检测及分选装置

说明书

本实用新型公开了一种冷挤锻件坯料重量的在线检测及分选装置，主要包括自动上料机、重量在线检测及分选装置、下料滑道、冷锻压力机、产品桶、不合格坯料收集桶、称重控制器，自动上料机上安装称重控制器，自动上料机顶端连接有滑块挡料装置，滑块挡料装置末端下方安装有重量在线检测及分选装置，重量在线检测及分选装置左侧下方安装不合格坯料收集桶，重量在线检测及分选装置右侧通过下料滑道连接到冷锻压力机，冷锻压力机出口下方为产品桶。本实用新型实现坯料在冷挤成型前，100％称重，不符合设定要求的，将予以自动剔除；符合设定要求的，自动进入合格通道，确保坯料在成型时，都是合格的，防止了因坯料过大或过小引起的生产浪费。

技术领域

本实用新型涉及坯料检测的领域，具体涉及一种冷挤锻件坯料重量的在线检测及分选装置。

背景技术

传统的技术是将冷挤锻件的坯料，经上料机构送料到模具旁，不经过称重分选，直接由机械手取料放入冷挤十字轴模具内成型。因此传统方案具有以下缺点：坯料重量过小，会导致产品无法成型(无法充满锻件)；坯料重量过大，成型过程中会使模具炸裂。

因冷挤锻件是封闭式成型，锻件精度要求很高，这对坯料的重量控制，也提出了很高的要求。锯切下料，因生产成本高、原材料浪费(锯缝要损耗)大、下料效率低等因素，很难推广，故只能采用剪切下料。而现有剪切下料生产过程，因存在以下问题，很难在管理上来有效解决：由于剪料设备陈旧，下料重量控制难度较高，造成重量散差很大；现有下料设备又没有料头、料尾分选系统，是靠工人手工挑出来控制，有料头混入正常料中的风险；抛丸、退火、磷化时，都是大批量生产，存在混料的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种冷挤锻件坯料重量的在线检测及分选装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种冷挤锻件坯料重量的在线检测及分选装置，主要包括自动上料机、重量在线检测及分选装置、下料滑道、冷锻压力机、产品桶、不合格坯料收集桶、称重控制器、PLC控制器，自动上料机上安装称重控制器，自动上料机顶端连接有滑块挡料装置，滑块挡料装置末端下方安装有重量在线检测及分选装置，重量在线检测及分选装置左侧下方安装不合格坯料收集桶，重量在线检测及分选装置右侧通过下料滑道连接到冷锻压力机，冷锻压力机出口下方为产品桶。

所述滑块挡料装置的末端安装有挡料气缸A和挡料气缸B，把滑道上面的料一颗一颗有序地滑到重量在线检测及分选装置上。

所述重量在线检测及分选装置分为称重检测装置和二通道分选装置两部分，称重检测装置中间安装有称重感应器，称重感应器上安装有跷跷板，跷跷板上放在检坯料，二通道分选装置主要包括安装在称重感应器两侧的合格顶料气缸和不合格顶料气缸，以及合格顶料气缸和不合格顶料气缸分别相邻的不合格坯料通道、合格坯料通道。称重感应器由3公斤和8公斤两种，精度达到万分之三。毛坯料掉到称重感应器上，信号传送到控制器上，与原设定的重量上下限值比较，比较后的结果再通过两个继电器传动到PLC控制器上。PLC处理后的信号，控制电磁阀，把合格与不合格的料分别送到各自的滑道上。

所述PLC控制器为三菱FX3G-40MR。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在原生产线的坯料运送过程中，加装一套在线自动称重、自动分选装置，实现坯料在冷挤成型前，100％称重，不符合设定要求的，将予以自动剔除；符合设定要求的，自动进入合格通道，确保坯料在成型时，都是合格的，防止了因坯料过大或过小引起的生产浪费。

2、本实用新型使用后每台小松冷挤设备节约模具2.5副，5台小松设备每年可节约模具14副，每副模具约4万元，每年可节约56万元。