[实用新型]一种新型控制流道的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种新型控制流道的塑胶模具，包括上模座板，所述上模座板的下方活动安装有上凸模，所述上凸模的两侧外表面固定安装有凹模，所述凹模的底端外表面固定安装有下凸模，所述上凸模与下凸模之间设有型芯，所述上模座板的底端一侧外表面固定安装有导柱，所述下凸模的底端外表面固定安装有加热板。本实用新型所述的一种新型控制流道的塑胶模具，设有控制阀、推杆固定板和温度传感器，能够有效地控制流道原料的注入速率，从而控制原料的添加量，能够感知到型芯的内部温度，通过显示屏进行温度显示，从而有效地对温度进行控制，能够有效地防止定型的过程中推杆产生移动，从而影响定模的效果，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种新型控制流道的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状及不同尺寸的一系列塑件。但现有的塑胶模具还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；现有的塑胶模具在使用时存在一定的弊端，不能够有效地控制流道原料的注入速率，从而不能够很好地控制原料的添加量，造成原料的浪费，不能够感知到型芯的内部温度，从而不能够的对温度进行控制，不能够有效地防止定型的过程中推杆产生移动，影响定模的效果，在实际的使用过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型控制流道的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型控制流道的塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型控制流道的塑胶模具，包括上模座板，所述上模座板的下方活动安装有上凸模，所述上凸模的两侧外表面固定安装有凹模，所述凹模的底端外表面固定安装有下凸模，所述上凸模与下凸模之间设有型芯，所述上模座板的底端一侧外表面固定安装有导柱，所述下凸模的底端外表面固定安装有加热板，所述型芯的一侧活动安装有控制阀，所述控制阀的上方固定安装有模套，所述模套的上端外表面固定安装有限位块，所述限位块的上端外表面开设有溢料槽，所述加热板的正下方固定安装有推杆固定板，所述推杆固定板的一端外表面固定安装有温度传感器，所述推杆固定板的上端外表面固定安装有推杆，所述推杆固定板的内部贯穿设置有推板导柱，所述推杆固定板的正下方固定安装有下模座板，所述加热板的一侧设置有垫块，所述控制阀的一侧固定安装有凹槽，所述控制阀的一端外表面固定安装有传动杆，所述温度传感器的一端外表面中间处固定安装有感温触头，所述温度传感器的内部固定安装有处理单元，所述感温触头的一侧固定安装有显示屏。

优选的，所述上凸模与下凸模平行设置，且上凸模与下凸模的外表面均涂有耐高温涂层。

优选的，所述传动杆的外表面均匀分布有螺纹条，且传动杆的直径略小于凹槽的直径。

优选的，所述控制阀远离传动杆的一端外表面固定安装有调节把手，调节把手的外表面固定安装有防滑套。

优选的，所述下模座板的底端外表面固定安装有耐磨垫，耐磨垫为一种橡胶材质构件。

优选的，所述感温触头的输出端与处理单元的输入端电性连接，且感温触头的外表面设置有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型控制流道的塑胶模具，通过设置有控制阀能够有效地控制流道原料的注入速率，从而控制原料的添加量，传动杆与凹槽相结合，能够有效地防止原料的泄漏，具有较好的密封性，通过设置有温度传感器，其一端外表面设有的感温触头能够很好地感知到型芯的内部温度，并通过显示屏进行温度显示，从而有效地对温度进行控制，推杆固定板能够有效地防止定型的过程中推杆产生移动，从而影响定模的效果，整个塑胶模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型控制流道的塑胶模具的整体结构示意图。