[实用新型]一种石灰石煅烧装置

说明书

本实用新型公开了一种石灰石煅烧装置，包括预热炉和煅烧炉，预热炉包括预热室和外部的烟气通道，煅烧炉包括煅烧室和外部的火道；火道和烟气通道外壁上部均设烟气集管，下部均设烟气分配管，煅烧室和预热室外壁上部均径向均布多根与烟气集管连通的抽吸管，下部均径向均布多根与烟气分配管连通的供烟管，抽吸管和供烟管上均设多个通气孔；火道处的烟气集管连通烟气通道处的烟气分配管；烟气通道处的烟气集管连通烟气处理装置；煅烧室和预热室上部均设分解气体出口。本实用新型将高温烟气与待煅烧原料隔离，并使预热炉和煅烧炉相结合，利用燃烧器排出的烟气煅烧石灰石，煅烧后的高温烟气预热原料，既提高了产品的纯度，又降低了煅烧装置的能耗。

技术领域

本实用新型涉及石灰石煅烧用煅烧设备技术领域，具体涉及一种石灰石煅烧装置。

背景技术

石灰是在建筑、冶金、石油、化工、制药、食品、电子等行业广泛应用的工业原料，其主要成分为氧化钙，是由石灰石在高温下煅烧而得，常用的煅烧炉窑在煅烧时均以石灰石与燃料混合燃烧，最后再对燃料灰渣进行分离得到成品，但得到的石灰杂质较多，无法满足对石灰高纯度、高质量行业的需要。

同时，石灰生产中石灰石分解产生的二氧化碳是宝贵资源，而传统的石灰石煅烧炉窑中，由于分解的二氧化碳与燃烧烟气混在一起，不利于二氧化碳的回收和利用，采用隔焰加热可提高产品质量并分离出宝贵的二氧化碳，而隔焰加热生产时，煅烧炉排出的烟气温度高，直接排放不仅浪费热能，而且污染大气环境，将这部分烟气余热有效利用可以减少能源浪费，增加工业炉窑的经济性和环保性。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石灰石煅烧装置，通过将高温烟气与待煅烧原料隔离，并设置预热炉和煅烧炉相结合，利用燃烧器的燃烧室排出的烟气煅烧石灰石，并将煅烧后的高温烟气预热原料，既可提高产品的纯度，又可以降低煅烧装置的能耗。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种石灰石煅烧装置，包括预热炉和煅烧炉，所述预热炉由内向外包括预热室和烟气通道，所述预热室的顶端设置有原料进口，底端设置有预热料出口；所述煅烧炉由内向外包括煅烧室和火道，所述煅烧室顶端设置有进料口，底端设置有出料口；所述预热料出口连通所述进料口，所述煅烧室顶端还设置有旋风机；

所述火道的外壁上部和所述烟气通道的外壁上部均水平设置有环形的烟气集管，下部均水平设置有环形的烟气分配管，所述煅烧室的外壁上部和所述预热室的外壁上部均水平径向均布多根抽吸管，下部均水平径向均布多根供烟管，各所述抽吸管与相应的所述烟气集管相连通，各所述供烟管与相应的所述烟气分配管相连通，且各所述抽吸管和各所述供烟管上均开设有多个通气孔；

位于所述火道处的所述烟气分配管通过烟气入口连通设置于所述煅烧炉外部一侧的燃烧器；

位于所述火道处的所述烟气集管通过引风机连通位于所述烟气通道处的所述烟气分配管；位于所述烟气通道处的所述烟气集管连通有烟气处理装置；

所述煅烧室的上部和所述预热室的上部均设置有分解气体出口。

作为一种改进方案，所述火道内和所述烟气通道内均交错设置有多道向下倾斜的挡烟板。

作为一种改进方案，所述煅烧室内交错且倾斜设置有至少两级挡料板，各所述挡料板上均设置有多个通料孔，且各级所述挡料板上所述通料孔的孔径由上至下逐级减小。

作为一种优选方案，所述煅烧室的下端为倒锥形的出料段，所述出料段的底端设置有所述出料口。

作为一种改进方案，所述出料段的外部设置有冷却套，所述冷却套通过冷风控制阀连接有冷风机，所述冷风控制阀与所述冷风机之间设置有冷风放散管，所述冷风放散管上设置有冷风放散阀。