[发明专利]电池片浆料的抗腐蚀性测试方法

说明书

本发明提供了一种电池片浆料的抗腐蚀性测试方法，包括以下步骤：S1.将电池片样品放置于预设温度的酸溶液内浸泡预设时间；S2.将每片电池片样品按照背面银电极图案切割成预设形状，所述预设形状至少包括银电极区域和铝背场区域；S3.测试所述预设形状银电极区域和铝背场区域之间的银铝电阻；S4.将测试得到的银铝电阻进行对比，评估得到电池片样品的抗腐蚀性能。本发明公开的电池片浆料的抗腐蚀性测试方法，通过在电池端引入对浆料的抗腐蚀性能表征方式，不需要制备成组件，可以快速选取性能更优的电池片样品，此方法便捷简易，可大大缩短时间和成本。

技术领域

本发明属于太阳能电池领域，具体涉及一种电池片浆料的抗腐蚀性测试方法。

背景技术

作为光电转换的光伏组件需要在户外使用25年，长期暴露于光、热、氧、水等复杂环境中，这就要求组件材料具有良好的耐候性。组件各材料中，起封装作用的封装材料，目前市场上常用的封装材料为EVA，即乙烯和醋酸乙烯酯的聚合物，但该材料自身化学结构并不稳定，使用过程中会湿热老化发生水解反应，产生乙酸，对电池片的电极产生腐蚀。虽然可以在EVA胶膜中添加紫外吸收剂、紫外光稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂来提高其耐老化性能，但是仍有很多不足，在使用过程中常出现黄变、脱层、气泡、腐蚀电机等现象，严重影响组件的性能和使用寿命。

目前在太阳能电池导入新的银铝浆料时，都需要进行湿热老化试验来确定浆料的可靠性。进行湿热老化实验对于同类型浆料变更或浆料成分的轻微改动存在一些缺陷：

1.湿热老化试验需要将电池片制备成组件，浪费物料，增加成本；

2.实验耗时长，需要几千个小时才能得出试验结果，不利于新型浆料评估和导入；

3.对实验环境有严格要求，维护成本高。

对于同类型的浆料变更或浆料成分的轻微改动，如此繁复的测试耗时不利于新产品的快速导入且浪费成本。

因此，有必要针对上述问题进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池片浆料的抗腐蚀性测试方法，可以有效得出浆料对醋酸的耐腐蚀性能，该测试方法便捷简易，可大大缩短实验时间和实验成本。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电池片浆料的抗腐蚀性测试方法，包括以下步骤：

S1将电池片样品放置于预设温度的酸溶液内浸泡预设时间；

S2将每片电池片样品按照背面银电极图案切割成预设形状，所述预设形状至少包括银电极区域和铝背场区域；

S3测试所述预设形状银电极区域和铝背场区域之间的银铝电阻；

S4将测试得到的银铝电阻进行对比，评估得到电池片样品的抗腐蚀性能。

此处S1、S2、S3、S4仅作为标号使用，并不对步骤顺序进行限制。

作为本发明实施方式的进一步改进，通过将所述预设时间为两个或者两个以上不同时间段对所述电池片样品进行分组。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述电池片样品分组浸泡的所述预设时间呈递增设置，分别测试浸泡不同时间段的所述电池片样品上预设形状的银铝电阻，根据测试的银铝电阻确定所述电池片样品相对时间的腐蚀趋势，根据腐蚀趋势预测所述电池片样品的抗腐蚀性能优劣，优选地，所述电池片样品相邻分组的预设时间递增后是递增前的至少两倍。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述电池片样品为不同种类的电池片，所述不同种类的电池片分别进行S1-S3三个步骤，再将测试得到的银铝电阻进行对比，评估得到所述不同种类的电池片样品的抗腐蚀性能优劣，可以进行同一种类电池片电阻值的纵向对比，也可以对不同种类的电池片处理同样预设时间后得到的值进行比较，还可以对比不同种类电池片的电阻值变化趋势。