[发明专利]一种电动车充电器生产用硬件稳定性检测装置

说明书

本发明公开了一种电动车充电器生产用硬件稳定性检测装置，包括机架、传送带和成品充电器，所述机架为U字形结构，传送带水平设置，且从机架的内侧穿过，成品充电器放置在所述传送带的顶侧，所述机架的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆延伸至机架的内侧并固定焊接有螺纹杆支架，所述螺纹杆支架的底侧转动连接有双向螺纹杆，螺纹杆支架的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向螺纹杆之间传动连接有传动皮带，所述双向螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有螺纹套筒，本发明提高了检测效率，节省了人力，保证了检测标准，且避免了在检测的过程中损伤到充电器硬件，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本发明涉及充电器检测技术领域，尤其涉及一种电动车充电器生产用硬件稳定性检测装置。

背景技术

电动车的使用日益普及，随之，与电动车配套使用的充电器的需求量也急剧增加，在现代化生产的过程中，均通过机械化设备来完成组件的组装，或贴合或通过螺钉来完成组装，在组装完成后，人们均是通过人工来对硬件的稳定性进行抽检，因为人工检测不会使得硬件受损，而现有的机械化设备进行检过程中，需要对硬件进行刚性夹持，使得硬件的两侧有夹痕，影响产品的后续销售，甚至是导致产品受损，影响使用，而人工检测效率底且较为耗费人力，检测标准也较为模糊，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电动车充电器生产用硬件稳定性检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电动车充电器生产用硬件稳定性检测装置，包括机架、传送带和成品充电器，所述机架为U字形结构，传送带水平设置，且从机架的内侧穿过，成品充电器放置在所述传送带的顶侧，所述机架的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆延伸至机架的内侧并固定焊接有螺纹杆支架，所述螺纹杆支架的底侧转动连接有双向螺纹杆，螺纹杆支架的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向螺纹杆之间传动连接有传动皮带，所述双向螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒有两个，且螺纹套筒的底侧均固定焊接有连接板，两个所述连接板相互远离的一侧均设置有水平滑动架，连接板的一侧连接有弹性伸缩杆，螺纹杆支架和水平滑动架均为U字形结构，水平滑动架的竖直一侧内壁安装有压力传感器，弹性伸缩杆的一端与压力传感器接触连接，水平滑动架的两端均延伸至两个所述连接板相互靠近的一侧并固定焊接有安装板，所述安装板和连接板相互靠近的一侧设置有滑动连接杆，安装板的一侧通过螺栓固定安装有X轴气缸，X轴气缸的输出杆与滑动连接杆固定焊接，安装板靠近成品充电器的一侧固定焊接有气筒，且气筒远离安装板的一端内壁固定连接有密封环，气筒远离安装板的一端连通有吸环，所述气筒内设置有控制杆，控制杆的一端连接有密封塞，控制杆的另一端延伸至安装板的另一侧并与滑动连接杆固定焊接。

优选的，所述密封环和密封塞密闭接触连接。

优选的，所述气筒分别有四个，且分别设置在安装板远离水平滑动架的一侧的四角处。

优选的，所述螺纹杆支架的顶侧内壁开设有水平滑槽，且螺纹套筒的顶侧固定焊接有滑块，滑块滑动连接在水平滑槽内。

优选的，所述水平滑动架的两侧均固定焊接有受力板，且受力板分别位于连接板和滑动连接杆之间。

优选的，所述控制杆的一端为T字形结构，且密封塞套设在控制杆的一端外侧。

优选的，所述气筒的筒体均开设有通气孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种电动车充电器生产用硬件稳定性检测装置，具备以下有益效果：

1、通过机械代替人力完成电动车充电器硬件稳定性的检测，提高了检测效率，节省了人力，且保证了检测标准。