[发明专利]一种PTFE复合密封垫板及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种PTFE复合密封垫板及其制备工艺，包括：由PTFE车削板所构成的支承板，该支承板的厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm；以及与所述支承板侧面相邻的一层或多层PTFE发泡面板，该PTFE发泡面板内具有若干个微孔，厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm。本发明不但有效地解决了现有技术中所出现的泄漏问题，还能进行连续性制作，满足不同规格及非标规格的需求。

技术领域

本发明涉及复合密封垫片，更具体地说，涉及一种PTFE复合密封垫板及其制备工艺。

背景技术

PTFE复合密封垫板具有耐高温性，可在-20℃～200℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。由于其具有各种优异的性能，所以PTFE复合垫片广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。

现有常用的PTFE复合密封垫板有两种：一种是PTFE车削板，主要采用PTFE悬浮料压制后烧结成圆柱体的预制坯料，然后将预制坯料放置到车床上进行车削成型；另一种是PTFE膨体垫片，主要采用若干层PTFE微孔薄膜(每层厚度在0.01mm～0.03mm)，在每层PTFE微孔薄膜涂上胶水后然后将每层PTFE微孔薄膜叠加复合成型。

流体的密封就是通过密封件和密封元件间的相互紧密接触，依靠密封元件的弹塑性变形，减小泄漏通道，以增加流动阻力来实现的。但是，上述的两种类型的密封垫片在使用过程中均会产生泄漏等不良现象，尤其是在高温高压的情况下，泄漏现象甚为严重。究其原因，第一种PTFE车削板硬度较高，其与被密封件接触后，在遇到高温高压状况时，密封元件与被密封件接触面之间的间隙中产生泄漏，形成界面泄漏；而第二种PTFE膨体垫片其结构是由多层PTFE微孔膜复合组成，因其内部结构具有微孔，在遇到高温高压状况时，流体会通过PTFE微孔膜本体内部微孔而产生的渗透泄漏。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种PTFE复合密封垫板及其制备工艺，不但有效地解决了现有技术中所出现的泄漏问题，还能进行连续性制作，满足不同规格及非标规格的需求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种PTFE复合密封垫板，包括：

由PTFE车削板所构成的支承板，该支承板的厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm；以及

与所述支承板侧面相邻的一层或多层PTFE发泡面板，该PTFE发泡面板内具有若干个微孔，厚度为0.8mm～1.2mm，优选厚度为1mm。

所述支承板的密度为2.1g/cm³～2.2g/cm³。

所述PTFE发泡面板的密度为0.6g/cm³～0.8g/cm³。

另一方面，一种PTFE复合密封垫板的制备工艺，包括以下步骤：

1)支撑板通过输送设备向热压辊方向输送，PTFE发泡面板通过传送设备也向热压辊方向输送，支撑板与PTFE发泡面在热压辊前方形成夹角区域；

2)在步骤1)中的夹角区域内放置一台热风机，其出风口朝热压辊方向设置；

3)启动热风机、输送设备、传送设备和热压辊，热风机朝支撑板与PTFE发泡面的接触面上吹送热风，利用热压辊将支撑板与PTFE发泡面直接热压复合在一起，形成PTFE复合密封垫板。

所述热风机上还连有空气净化器。

所述热风机的出风口温度为300℃～390℃。

所述输送设备、传送设备的在线速度为1m/min～3m/min。