[发明专利]鞋底成型模具及其鞋底成型方法

说明书

本发明公开一种鞋底成型模具。本发明提供的鞋底成型模具包括上模座、和所述上模座铰接的下模座及挡板、所述上模座和所述下模座围合形成收容腔，所述挡板收容于所述收容腔内；所述收容腔内包括位于所述下模座内缘的支撑凸台，所述挡板架设于所述支撑凸台顶端，将所述收容腔分隔为第一容腔和第二容腔，所述挡板包括围合形成第三容腔的上板和下板，所述鞋底包括分别收容于所述第一容腔、第二容腔及第三容腔的上底、下底及中底。本发明还提供一种鞋底成型方法。使得不同材质的鞋底能够同步成型，更加符合鞋底的使用特性，结构简单、使用灵活方便。

技术领域

本发明涉及鞋底成型技术领域，具体地说，涉及一种鞋底成型模具及其鞋底成型方法。

背景技术

中国是是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底性能通常要求具有耐磨、柔软及贴合性等功能，而常见的鞋底为一体式压塑成型，采用同类注塑材质构造，鞋底各部分功能一致，无法达到客户使用的具体需求，有鉴于此，针对现有技术中的上述缺陷进行深入研究，遂有本技术方案。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种新的鞋底成型模具及其鞋底成型方法。

本发明提供一种鞋底成型模具，包括上模座、和所述上模座铰接的下模座及挡板、所述上模座和所述下模座围合形成收容腔，所述挡板收容于所述收容腔内；所述收容腔内包括位于所述下模座内缘的支撑凸台，所述挡板架设于所述支撑凸台顶端，将所述收容腔分隔为第一容腔和第二容腔，所述挡板包括围合形成第三容腔的上板和下板，所述鞋底包括分别收容于所述第一容腔、第二容腔及第三容腔的上底、下底及中底。

优选的，所述第一容腔、第二容腔及第三容腔包括和其三者分别连通的第一注塑口、第二注塑口及第三注塑口。

优选的，所述第二容腔的底端包括形成于所述鞋底的下底底面的纹路。

优选的，所述挡板的顶端包括形成于所述鞋底的上底底面的纹路。

优选的，所述第三容腔的底端包括形成于所述鞋底的中底底面的纹路。

优选的，所述上底、中底及下底分别采用不同硬度的塑胶材质构造。

优选的，所述下模座的两相对侧外壁分别设有手柄。

本发明还提供一种鞋底成型方法，包括如下步骤：

首先，提供上模座、下模座及挡板，将所述上模座和所述下模座对接压合，将所述挡板设于所述上模座和所述下模座之间，

提供不同硬度的注塑原料，将三种注塑原料分别注入第一容腔、第二容腔及第三容腔内；

注塑原料分别在第一容腔、第二容腔及第三容腔内依次压合成型为上底、下底及中底；

再将挡板抽出，使中底从所述第三容腔内脱离，并对上底、下底及中底进行压合，此时，尚未冷却成型的上底、中底及下底在上模座及下模座的压合下黏结融合在一起，形成鞋底。

与相关技术相比，本发明提供的鞋底成型模具包括上模座、和所述上模座铰接的下模座及挡板、所述上模座和所述下模座围合形成收容腔，所述挡板收容于所述收容腔内；所述收容腔内包括位于所述下模座内缘的支撑凸台，所述挡板架设于所述支撑凸台顶端，将所述收容腔分隔为第一容腔和第二容腔，所述挡板包括围合形成第三容腔的上板和下板，所述鞋底包括分别收容于所述第一容腔、第二容腔及第三容腔的上底、下底及中底，使得不同材质的鞋底能够同步成型，更加符合鞋底的使用特性，结构简单、使用灵活方便。

附图说明

图1为本发明提供的鞋底成型模具的剖面结构图；

图2为本发明提供的鞋底成型模具加工成型的鞋底结构图；