[发明专利]一种提高铜件表面缓蚀的方法

说明书

本发明涉及一种提高铜件表面缓蚀的方法，依次包括碱洗、酸洗、清洗、钝化、清洗和干燥六个工序，其中，所述钝化将清洗后的铜件放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑4g/L～6g/L、甲基苯骈三氮唑9g/L～11g/L、柠檬酸钠190mg/L～210mg/L和聚乙烯醇290mg/L～310mg/L，钝化温度35～45℃，钝化时间8～12min。本发明的优点在于：本发明通过调整钝化条件，钝化液采用苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑复配式钝化液，以苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑为主要成分，并通过添加其他有效组分，进行多元物质间的缓蚀协同，且严格控制各组分的含量，进而可以提高复合钝化液的钝化缓蚀作用；同时，严格控制钝化温度和钝化时间，进而可以大大提高钝化缓蚀效果。

技术领域

本发明属于铜件表面处理技术，特别涉及一种提高铜件表面缓蚀的方法。

背景技术

近年来，国内外专家学者对苯骈三氮唑（BTA）作为铜缓蚀剂的作用机理进行了广泛深入的研究。BTA与铜氧化物基体形成连续的膜把铜与环境隔离开，表现出缓蚀作用，阻止了有侵犯性的离子到达铜表面。经BTA处理过的有Cu₂O覆层的铜表面在有腐蚀发生时依然发光，表明BTA能阻止铜氧化为铜氧化物，阻抗法测量发现在表面的双层吸附会立即产生。

单一的BTA钝化后，钝化膜常会出现各种缺陷，如膜层变色、出现花斑流痕等。通常更多的是选用以BTA为主料，加入其他添加剂复配后用于铜的表面钝化处理。钝化成膜效果受多种因素的影响，如BTA浓度、温度、钝化时间和添加剂种类等的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高铜件表面缓蚀的方法，通过调整钝化条件，能够大大提高对铜件表面钝化膜缓蚀效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种提高铜件表面缓蚀的方法，其创新点在于：所述铜件表面缓蚀的方法依次包括碱洗、酸洗、清洗、钝化、清洗和干燥六个工序，其中，所述钝化将清洗后的铜件放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑4g/L～6g/L、甲基苯骈三氮唑9g/L～11g/L、柠檬酸钠190mg/L～210mg/L和聚乙烯醇290mg/L～310mg/L，钝化温度35～45℃，钝化时间8～12min。

进一步地，所述铜件表面缓蚀的方法具体包括如下步骤：

步骤1：碱洗：将铜件放入以下碱液中进行碱洗，碱液是由下列组分组成：0.5%～1.5%氯化钠、1.5%～2.5%碳酸钠和2.5%～3.5%磷酸钠，碱洗温度为室温，碱洗时间25～35s，碱洗后将铜件用冷水冲洗，然后进入酸洗工序；

步骤2：酸洗：将铜件依次经过预酸洗和光亮酸洗，预酸洗溶液为8%～12%硫酸和4g/L～6g/L硫脉溶液，室温，时间50～70s，然后用水冲洗后再进行光亮酸洗，光亮酸洗溶液为2%～4%磷酸、1%～3%醋酸和2%～4%双氧水的混合溶液，室温条件下光亮酸洗1～2min；

步骤3：清洗：酸洗后将铜件送至第一喷淋槽，通过喷淋对铜件进行反复清洗；

步骤4：钝化：将清洗后的铜件放入以下钝化液中进行钝化处理，钝化液是由下列组分组成：苯骈三氮唑4g/L～6g/L、甲基苯骈三氮唑9g/L～11g/L、柠檬酸钠190mg/L～210mg/L和聚乙烯醇290mg/L～310mg/L，钝化温度35～45℃，钝化时间8～12min；

步骤5：清洗：钝化后将铜件送至第二喷淋槽，通过喷淋对铜件进行反复清洗；

步骤6：干燥：将清洗后的铜件送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度90～100℃，烘干时间18～24min。