[发明专利]一种标识处理方法、装置、存储介质及标识处理平台

说明书

本发明公开了一种标识处理方法、装置、存储介质及标识处理平台，该方法包括：获取待贴标识的产品的产品模型、以及待粘贴在所述产品上的标识的标识信息；将包含所述标识信息的所述标识，在所述产品模型上进行模拟粘贴；根据所述模拟粘贴的结果，确定包含所述标识信息的所述标识在所述产品上的粘贴方案。本发明的方案，可以解决现有技术中标识的粘贴效果差的问题，达到标识的粘贴效果好的效果。

技术领域

本发明属于自动控制技术领域，具体涉及一种标识处理方法、装置、存储介质及标识处理平台，尤其涉及一种标识智慧选型粘贴可视化设计控制方式的实现方法、装置、存储介质及标识智慧选型粘贴可视化平台。

背景技术

目前随着一些产品出口地遍布世界各地，各个国家、地区及客户经常需要在产品外观上粘贴各类印刷品标贴，比如客户LOGO、机型标识等等，涉及种类繁多，尺寸规格完全不一样，而产品外观表面本身也存在各类特征，标识所粘贴的外观零件大小规格也不一统一，因此，实际生产粘贴时存在复杂多变的情况。

例如：第一标识11粘贴在产品(如该产品的壳体包含第一产品侧面12、第一弯曲面13和第一产品背面14)的弯曲面转角位、且有筋条处，如图9所示。

例如：第二标识21粘贴在产品(如该产品的壳体包含第二产品侧面22、产品凸面23和产品凹面24)的凹凸不平的位置处，如图10所示。

例如：第三标识31粘贴在产品(如该产品的壳体包含筋条32和第三产品侧面33)的多筋条的位置处，如图11所示。

而传统的解决方式，主要包括：标识选型依靠人工经验或客户感官需求确定；业务员输出方式为拍照，或直接借用其它壳体的粘贴方式的情况较普遍。而这些传统解决方式，至少存在的质量问题可以包括：因依靠经验及人为借用经常会出现选型错误、粘贴位置不够导致生产质量异常；另外以拍照形式需要花费时间拍照或找实物样机，实际过程非常繁琐；还有，客户化生产文件图片指导有误，将给分厂操作时阅读带来极大困扰。比如，如图8所示，客户化标识(如第四标识41)已经超出产品(如该产品的壳体包含第四产品侧面42和产品边缘43)的最边缘。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种标识处理方法、装置、存储介质及标识处理平台，以解决现有技术中标识的粘贴效果差的问题，达到标识的粘贴效果好的效果。

本发明提供一种标识处理方法，包括：获取待贴标识的产品的产品模型、以及待粘贴在所述产品上的标识的标识信息；将包含所述标识信息的所述标识，在所述产品模型上进行模拟粘贴；根据所述模拟粘贴的结果，确定包含所述标识信息的所述标识在所述产品上的粘贴方案。

可选地，获取待贴标识的产品的产品模型、以及待粘贴在所述产品上的标识的标识信息，包括：获取所述产品的识别信息；根据所述识别信息，自预存的产品模型库中提取所述产品的产品模型、以及自预存的标识库中提取所述标识的标识信息。

可选地，获取所述产品的识别信息，包括：接收当前输入的产品的识别信息；或者，接收当前输入的产品的检测信息，并检测预存的历史数据库，以根据所述检测信息自所述历史数据库中调取所述产品的识别信息。

可选地，在所述产品模型上进行模拟粘贴，包括：接收当前输入的所述标识在所述产品模型上的粘贴方式，并根据所述粘贴方式生成粘贴效果；对所述粘贴效果进行验证，以在所述粘贴效果不符合设定的验证规则时发起对所述粘贴方式进行修改的提示信息和/或指导信息；进而，根据所述提示信息和/或所述指导信息对所述粘贴方式进行修改，直至修改后的修改粘贴效果符合所述验证规则；或者，根据设定的仿真模拟和对比粘贴的规则，将所述标识在所述产品模型上进行仿真模拟和对比粘贴，并得到所述仿真模拟和所述对比粘贴的一个以上粘贴结果。