[发明专利]一种滤布的拒水防油处理方法及其装置

说明书

本发明公开了一种滤布的拒水防油处理方法及其装置，所述方法步骤为配置拒水防油液，将拒水防油液进行加压雾化均匀喷涂在滤布上下表面，将处理过的滤布进行烘干处理。所述装置包括绕布辊、处理组件、溶液容器、压力泵和定型机，滤布依次经过绕布辊、处理组件和定型机。处理组件包括在滤布上下设置上喷液管和下喷液管，上喷液管、下喷液管连接于压力泵的出液管；压力泵通过入液管与溶液容器连接，溶液容器中盛有拒水防油液。采用上述方法和装置后，本发明不影响滤布的拒水防油效果，有效提高处理效率和生产效率；本发明烘干温度较低，可降低能耗、节约能源，且不影响产品的颜色和硬度；还极大降低了处理过程中水资源的消耗，减少废水排放。

技术领域

本发明涉及袋式除尘器滤布生产领域，特别是指一种滤布的拒水防油处理方法及其装置。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器在除尘过程中，如果空气湿度大，粉尘易粘附在滤布表面，严重的甚至形成板结，使滤布的过滤性能失效，所以要对滤布进行拒水防油处理。

现有滤布的拒水防油处理技术主要是采用浸渍法处理，浸渍法中拒水防油液需要溶解在大量水中，拒水防油液的有效浓度低。拒水防油液通过浸渍吸附在滤布上，滤布吸附溶液的量一般是自重的90%-200%，由滤布材质及克重决定，如滤布吸水性强、克重较大，则吸附在滤布的溶液量大。此时需降低定型机车速（4-7m/min）或者通过提高定型机的温度（190-240℃）来烘干滤布，拒水防油液用量波动较大，导致浸渍法的生产效率低、能耗高。除此之外还包括以下弊端：（1）当烘干温度在210℃以上时，拒水防油液会使滤布变色及变硬，影响滤布使用。（2）浸渍处理需要用大量的水，而水在其中只是作为一个中介作用，在烘干过程中需要将其蒸发，蒸发过程需要开大引风机，将水汽及时排出，因此该法不仅能耗高，还耗水。（3）对于难浸渍的滤布，如PPS，在连续生产过程中，吸液性能不好，导致制成的成品滤布防水性能均匀性差。

有鉴于此，本发明人针对上述问题未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤布的拒水防油处理方法及其装置，在不影响滤布的拒水防油效果的前提下，能够提高生产效率、降低能耗、降低用水量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种滤布的拒水防油处理方法，包括以下步骤：

步骤一、配置拒水防油液；

步骤二、将拒水防油液进行加压雾化均匀喷涂在滤布的上下表面；

步骤三、将喷涂过拒水防油液的滤布进行烘干处理，得到成品。

所述步骤一中，按照含氟拒水防油剂质量浓度为5-10%、交联剂质量浓度为0.5-2%、水质量浓度为90%-95%配置拒水防油液。

所述步骤三中，烘干温度为160-180℃。

一种滤布的拒水防油处理装置，包括安装在机架上的绕布辊、处理组件、溶液容器、压力泵和定型机，待处理的滤布依次经过绕布辊、处理组件和定型机；所述处理组件包括垂直于滤布前进方向设置上喷液管和下喷液管，上喷液管和下喷液管镜面对称设置于滤布的上下两面；所述上喷液管靠近滤布的一端为上喷液口，另一端通过导管连接于压力泵的出液管；下喷液管靠近滤布的一端为下喷液口，另一端通过导管连接于压力泵的出液管；所述上喷液口和下喷液口为气压喷吹口；所述压力泵通过入液管与溶液容器连接，溶液容器中盛有拒水防油液。

所述气压喷吹口为扇形喷嘴、实心锥喷嘴或螺旋喷嘴。