[发明专利]一种亚麻织物的活性染料染色助剂及应用

说明书

本发明公开了一种亚麻织物的活性染料染色助剂，包括预处理剂、促染剂、固色剂。预处理剂中各组分浓度为漆酶13~15 U/L，木聚糖酶26~28 U/L，果胶酶29~31 U/L，非离子表面活性剂质量分数0.2~0.3g/L、EDTA质量分数0.3~0.5g/L；促染剂由以下原料组成：季铵型阳离子聚丙烯酰胺、纳米降解壳聚糖、氧化石墨烯、支链化异构醇醚、稀土GdCl₃、酒石酸钾钠、去离子水；固色剂由以下重量份数的原料组成：生物质基水性聚氨酯微乳液15~35份、氨基硅油10~20份、去离子水45~65份。本发明提供的亚麻织物的活性染料染色助剂使用条件温和、上染率和色牢度高、后处理简单。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种亚麻织物的活性染料染色助剂及应用。

背景技术

亚麻织物具有吸汗、透气、干爽、防腐抑菌等优异特性，广泛应用于纺织服装领域。麻纤维的主要成分为纤维素，同时含有部分的木质素和半纤维等杂质，还由于亚麻纤维的微观结构—结晶度高、结构紧密、倾角小等，导致亚麻纤维可染性差，上染率低，染色牢度差、色光萎暗，目前，染浴中加入染色助剂以提高上染率和固色率的方法很多，也取得了一定的效果，但大都存在温度及pH条件要求苛刻、后处理操作复杂等缺点。

活性染料分子结构简单，色泽鲜艳，色谱齐全，使用方便，成本低廉，牢度优良，且安全性高，能取代禁用染料，但是，由于其分子中含有较多的水溶性基团，使得在染色的过程中，染料易与水结合而无法与纤维形成共价结合，从而导致染料提升性、固色率及色牢度较低。特别是在染深浓色织物时，活性染料的湿摩擦牢度一般只能达到1～2级，为提高染料上染率和固色率，需要加入大量无机盐促染。根据染料的结构和染色织物的性质，盐的用量范围为30～150g/L。大量中性盐的加入，使印染废水对环境造成严重的污染。废水如果直接排放，盐分的高渗透性将导致江、湖周围的土质盐碱化，致使土地丧失耕种能力，破坏生态环境。

基于现有亚麻织物活性染料染色中存在的问题，开发使用条件温和、低盐、提高上染率和色牢度的染色助剂具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有亚麻织物活性染料染色助剂的不足，本发明提供了一种使用条件温和、上染率和色牢度高、后处理简单的亚麻织物染色助剂。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种亚麻织物活性染料染色助剂，包括预处理剂、促染剂、固色剂。预处理剂中各组分浓度为漆酶13～15U/L，木聚糖酶26～28U/L，果胶酶29～31U/L，非离子表面活性剂质量分数0.2～0.3g/L、EDTA质量分数0.3～0.5g/L；促染剂由以下重量份数的原料组成：季铵型阳离子聚丙烯酰胺5～10份、纳米降解壳聚糖5～10份、氧化石墨烯5～12份、支链化异构醇醚0.5～1份、稀土GdCl₃ 0.5～0.8份、酒石酸钾钠2～5份、去离子水40～60份；固色剂由以下重量份数的原料组成：生物质基水性聚氨酯微乳液15～35份、氨基硅油10～20份、去离子水45～65份。

进一步地，所述非离子表面活性剂为平平加O、JFC、卜公茶皂素中的一种或几种。

进一步地，所述纳米壳聚糖的粒径范围为100～500nm。

进一步地，所述促染剂的制备方法为：按重量份数取纳米降解壳聚糖、氧化石墨烯、支链化异构醇醚、稀土GdCl₃、酒石酸钾钠，加入水搅拌均匀后超声30min，加入季铵型阳离子聚丙烯酰胺，继续超声2min即得。

进一步地，生物质基聚氨酯乳液是以植物油作为低聚物多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)反应预先合成预聚体，再对预聚体进行进一步的亲水扩链、中和、扩链、封端及乳化，合成生物质基水性聚氨酯微乳液。

所述亚麻织物活性染料染色助剂在亚麻织物染色中的应用。

所述亚麻织物活性染料染色助剂使用方法如下：