[发明专利]一种耐磨复合材料斗齿及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨复合材料斗齿，其特征在于，包括复合材料齿头、金属基体齿尾、橡胶圈，复合材料齿头与金属基体齿尾连接，金属基体齿尾上开有销轴孔，孔内套有橡胶圈。

2.权利要求1所述耐磨复合材料斗齿的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：将铁粉与陶瓷颗粒均匀混合后，加入陶瓷颗粒质量10%-18%的无水乙醇，球磨2-4小时得到混合粉末，再加入陶瓷颗粒质量6%-8%的粘结剂，搅拌均匀后，填入齿头型模具中，进行微波煅烧，脱模后得到复合材料齿头预制体；将复合材料齿头预制体固定在凹模的工作面上，浇铸金属液，顶出凸模，待冷却后脱模，机加工得到销轴孔，热处理后放入橡胶圈得到复合材料斗齿。

3.根据权利要求2所述耐磨复合材料斗齿的制备方法，其特征在于，所述铁粉中还原铁粉的质量百分比含量≥99%，铁粉粒度为100-200目；所述陶瓷颗粒为氧化铝、锆刚玉、碳化硅颗粒中的一种，其粒度为80-120目。

4.根据权利要求2所述耐磨复合材料斗齿的制备方法，其特征在于，所述铁粉与陶瓷颗粒的混合粉末中铁粉的质量百分比含量为30-60%。

5.根据权利要求2所述耐磨复合材料斗齿的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为水玻璃、硅溶胶、聚乙烯醇或聚乙烯醇缩丁醛。

6.根据权利要求2所述耐磨复合材料斗齿的制备方法，其特征在于，所述微波煅烧的微波功率为800W-2400W，频率为2450MHz，煅烧1-2小时后随炉冷却。

7.根据权利要求2所述耐磨复合材料斗齿的制备方法，其特征在于，所述金属液为高锰钢金属液，其成分为C：0.9%-1.5%，Mn：10%-15%，Si：0.3%-1.0%，S≤0.05%，P≤0.10%。

8.根据权利要求2所述耐磨复合材料斗齿的制备方法，其特征在于，所述高锰钢金属液与复合材料齿头预制体的质量比≥15:1。

9.根据权利要求2所述耐磨复合材料斗齿的制备方法，其特征在于，所述顶出凸模的压力为40~80Mpa。

10.根据权利要求2所述耐磨复合材料斗齿的制备方法，其特征在于，所述热处理工艺为：以3℃/min的升温至650-750℃，保温1.5h-2.5h，再以2℃/min的升温至1100-1200℃，保温2-3h后水淬至室温。