[发明专利]光伏电池模组及其制备方法

说明书

本发明提供一种光伏电池模组及其制备方法，光伏电池模组包括多个光伏电池片单元、多组反面互联导电带以及多组正面互联导电带。反面互联导电带为超薄超软材料，每个反面互联导电带的两端分别搭接于相邻的两个光伏电池片单元，同一组的每个反面互联导电带一一对应地覆盖同一个光伏电池片单元的反面电极并延伸搭接于相邻的另一个光伏电池片单元的正面电极。每个正面互联导电带的一端不超过光伏电池片单元的边缘并和搭接于同一个正面电极的反面互联导电带搭接导通，相邻两个光伏电池片单元的间距小于或等于0.5mm。这样缩小了光伏电池片单元之间的间距，甚至实现无间距串联，有效利用光伏电池片单元的间距区域，相当于增加了受光面积，提升发电效率。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏电池模组及其制备方法。

背景技术

光伏电池片根据技术工艺可以分为单面发电电池片和双面发电电池片。单面发电电池片的正面和反面(也称A面和B面)都具有电极结构，通常称为正面电极和反面电极(也称A面电极和B面电极)。其中正面电极包括两个功能部分，分别为细栅线和正面汇流电极(也称宽栅线)。细栅线用于收集光生电流，收集到的光生电流汇集到正面汇流电极上再导出。反面电极包括反面电场和反面汇流电极，反面电场用于进行反面钝化和反射，反面汇流电极和正面汇流电极呈对称设置且两者的数量位置均一致。而双面发电电池的正面和反面都具有可以发电的结构，都能吸收直射和经地面或其他物体反射的光。双面发电电池的正面电极和反面电极的结构类似，均由细栅线和汇流电极组成。一般而言，双面发电电池的正面电极和反两电极两者的汇流电极对称设置。

将多个光伏电池片连接成串并进行组装即得到光伏电池模组。目前，光伏电池模组的生产方法通常是将一根扁焊带裁切成两个光伏电池片大小的长度，然后将扁焊带的一半长度焊接在一片光伏电池片的正面电极上，扁焊带的另一半长度焊接在相邻的另一片光伏电池片的反面电极上，通过串焊机逐个将光伏电池片串联起来。近年来，行业内为了提高光伏电池片正面的受光率，还开发了各种不同形式的焊带 (也叫异型焊带)，例如表面轧制有三角形条纹的扁焊带、横截面为圆形的圆形焊带，或横截面为三角形的三角形焊带等。可以采用这些异型焊带来代替扁焊带将光伏电池片串联起来。但是不论采用哪种焊带，按照目前的工艺串联后的光伏电池片之间存在较大的间距，造成空间的浪费，不能有效利用光伏电池片的间距区域。

近年来行业内出现了一种新型的叠片互联技术，先将常规标准的光伏电池片切割成多片相同大小的小片，例如切割成4片，5片或6 片，然后在小片的长边边缘设置导电胶，通过导电胶将相邻两片小片电性连接起来，从而实现光伏电池片的互联。这种工艺可以省去扁焊带和异型焊带，且小片的正面没有主栅线，受光面积增多，相邻小片之间的间距更小，可以更多地利用小片的间距位置，产生更多的功率输出。但是这种技术也有明显不足：一是对光伏电池片进行切割次数太多，双面发电电池由于没有常规单面发电电池的铝背场存在而在多次切割时更容易碎，对于后道模组的工艺要求更高。切割后的小片还要通过导电胶串联，导致设备产能比较低；二是导电胶的长期使用其可靠性尚有待验证；三是这种工艺的设备过于复杂且售价高昂；四是相对于近年来出现的采用三角形焊带串焊互联技术，这种技术其实提升的功率也并不是很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏电池模组及其制备方法，解决现有技术中串联后的光伏电池片之间存在较大的间距，造成空间的浪费，不能有效利用光伏电池片的间距区域的问题，从而实现光伏电池片之间无间隙串联。