[发明专利]铝型材阳极氧化处理方法

说明书

本发明公开了一种铝型材阳极氧化处理方法。其包括如下步骤：A、铝型材的挤压成型步骤，得到铝型材坯料；B、铝型材坯料的表面处理步骤，以去除铝型材坯料的表面缺陷；C、铝型材坯料的阳极氧化处理步骤。所述B步骤中，优选采用喷砂机处理铝型材坯料的表面缺陷。本发明通过在铝型材挤压成型工序后和铝型材阳极氧化工序前增加一个铝型材坯料表面处理工序，能有效去除铝型材坯料的表面缺陷，进而大大提高了阳极氧化工序的良品率，并有节能减排的实际效果。

技术领域

本发明涉及一种铝型材阳极氧化处理方法。

背景技术

目前，在铝型材生产过程中，通过挤压成型工艺得到铝型材坯料后，后续会将铝型材坯料直接送去阳极氧化工序，使铝型材表面形成氧化铝膜层，从而改善和提高铝型材的耐蚀性、耐磨性和装饰性。

但是，由于从挤压成型工艺出来的铝型材坯料，其表面多存在焊合线、杂质毛刺和挤压纹等表面缺陷，从而影响后续阳极氧化工序的工艺参数控制和氧化铝膜层的形成，导致铝型材成品的良品率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材阳极氧化处理方法，能有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

铝型材阳极氧化处理方法，包括如下步骤：

A、铝型材的挤压成型步骤，得到铝型材坯料；

B、铝型材坯料的表面处理步骤，以去除铝型材坯料的表面缺陷；

C、铝型材坯料的阳极氧化处理步骤。

进一步，所述B步骤中，采用人工或喷砂机处理铝型材坯料的表面缺陷。

作为优选，所述喷砂机包括机架，所述机架上设有喷砂室、辊道式输送线和喷砂装置，所述辊道式输送线穿过所述喷砂室；所述喷砂装置的储砂箱设置在所述喷砂室上方的机架上；所述喷砂装置的喷砂枪分为上喷砂枪组和下喷砂枪组；所述上喷砂枪组和下喷砂枪组分别由至少一个喷砂枪组成，每个喷砂枪通过一条输砂管与所述储砂箱连接；所述上喷砂枪组设置在所述喷砂室内壁的前上方或后上方，而所述下喷砂枪组对应所述上喷砂枪组对角设置在所述喷砂室内壁的下方；还包括：一块钨钢挡板，所述钨钢挡板设置在所述上喷砂枪组所喷出的上砂束和所述下喷砂枪组所喷出的下砂束之间的交汇处，以阻挡上砂束和下砂束发生碰撞；所述钨钢挡板的左右两端分别与所述喷砂室的左右内侧壁连接，且其上端边缘与所述辊道式输送线下端面之间的距离为大于零而小于等于1厘米。

作为优选，所述上喷砂枪组设置在所述喷砂室内壁的后上方，所述下喷砂枪组对应所述上喷砂枪组对角设置在所述喷砂室内壁的前下方。

作为优选，所述上喷砂枪组的喷砂枪为两个，对应所述辊道式输送线设置在所述喷砂室内壁后上方的左右两侧；所述下喷砂枪组的喷砂枪为两个，对应所述辊道式输送线设置在所述喷砂室内壁前下方的左右两侧。

作为优选，所述钨钢挡板倾斜设置。

作为优选，所述喷砂室的左右内侧壁分别设有一个滑槽，所述钨钢挡板的左右两端分别以可拆卸方式固定在滑槽中。

作为优选，所述喷砂机还包括一个粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括：一个粉尘收集箱，设置在所述机架的一侧，其上设有离心风机；一个旋风分离器，对应所述储砂箱设置在机架上；所述旋风分离器的出口通过一条输送管与所述粉尘收集箱连接；所述旋风分离器上设有三个进气口，所述三个进气口分别通过一条进气管与储砂箱、喷砂室入口和喷砂室出口连接。

作为优选，所述输送管上可手动开合的泄气口。

作为优选，所述泄气口设置在靠近粉尘收集箱的输送管上。