[发明专利]一种斗轴套的制备工艺

说明书

本发明公开一种斗轴套的制备工艺，属于挖掘机零部件制造技术领域，包括如下步骤：毛坯铣削；调质处理；碳氮共渗热处理；车环形凹槽和八字油槽；刷镀复合镀层；表面涂敷机油并进行包装保护。本发明设计合理，通过设置八字油槽，能起到储存润滑油的作用，防止润滑油从轴端流失，提高润滑效果，通过调质处理和碳氮共渗热处理，能提高斗轴套的表面硬度，且能使斗轴套具有更好的耐磨性和抗疲劳性，提高其使用寿命，而且斗轴套具有很好的自润滑性和防腐性，可以减少润滑油的使用，降低使用成本。

技术领域

本发明公开一种斗轴套的制备工艺，属于挖掘机零部件制造技术领域。

背景技术

斗轴套安装在挖掘机大小臂及铲斗连接处，可以更换，主要作用是防止斗轴和车体直接接触，产生磨损，需要使用大量的油脂润滑，由于承受重载作用，磨损严重，尽管经常加注大量润滑脂，在钢质轴套之间也经常出现相互抱死的情况，引起销轴窜动，带来重大安全隐患，造成巨大维修成本，而且斗轴套在长期运行过程中，由于受摩擦等热作用致其永久性变形，进而导致配合力度达不到要求的缩紧力，斗轴套与斗轴之间出现配合间隙，引起斗轴套的磨损，降低轴套的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种斗轴套的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种斗轴套的制备工艺，包括如下步骤：

(1)毛坯铣削，选用足量尺寸的斗轴套坯料，并用夹具将其夹在数控铣床的工件台上，对其内外圆弧面进行铣削，且倒45度圆角；

(2)调质处理，将斗轴套坯料放置炉中并加热升温至750℃，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为油，淬火后将斗轴套坯料从室温加热至400℃，保温5小时，油冷至室温；

(3)碳氮共渗热处理，共渗温度在820℃～870℃范围，在渗碳炉中滴入煤油，使其热分解出渗碳气体，同时向炉中通入氨气，控制碳原子量与氮原子量的比例为2:1～3:1，保温4 小时，结束后空冷至室温；

(4)车环形凹槽和八字油槽，先利用夹具将斗轴套固定在数控车床上，采用45度外圆车刀对斗轴套的外圆中间进行车削，使之形成环形凹槽，其次通过钻孔机在环形凹槽的中间两侧钻两个通油孔，然后利用夹具将斗轴套固定在镗床上，采用尺寸小于斗轴套内孔直径55％～ 70％的90度内孔精镗刀，以螺旋前进的走刀方式加工斗轴套内部的八字油槽并精加工八字油槽；

(5)刷镀复合镀层，先配置电镀液，再采用超声波清洗的方法，使碳氮共渗后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来，其次对斗轴套进行酸洗，降低酸洗液的浓度、加入缓蚀剂并控制酸洗时间用以避免过度腐蚀，酸洗后用清水洗净，用胶木镶堵环形凹槽和八字油槽，采用刷镀工艺对其内外表面进行刷镀，形成镍-石墨复合镀层，并冲洗干净；

(6)表面涂敷机油并进行包装保护。

作为优选：两个所述通油孔穿透斗轴套，两个所述通油孔的中心线通过斗轴套的中心。

作为优选：所述通油孔位于两个所述八字油槽的交叉处。

作为优选：所述环形凹槽的槽深为2～8mm，且其槽宽为斗轴套高度的1/8～1/10。

作为优选：所述酸洗液为150～200ml/L的盐酸，所述缓蚀剂为盐酸酸洗缓蚀剂，且其用量为0.1％～0.5％，所述酸洗时间为30～60秒。

作为优选：所述电镀液的组成成分为氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、石墨微粒、二硫化钼微粒和添加剂。

本发明的有益效果：