[发明专利]一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法

说明书

本发明公开了一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法，属于油田污水处理和腐蚀控制技术领域，该方法具体包括以下步骤：采出液的水质分析；采出液的筛选；脱硫缓蚀功能菌的筛选；改性剂的确定；阻垢分散剂的确定；现场实施工艺的确定；现场实施及效果评价。本发明生物脱硫工艺与改性工艺相结合，有效地降低采出液腐蚀速率和延长油井免修期，采出液腐蚀速率降低80％以上，油井免修期延长50％以上。同时本发明具有实施工艺简单、针对性、可操作性强和现场试验效果好的特点，因此，本发明可广泛地应用于油井酸性采出液的处理中。

技术领域

本发明属于油田污水处理和腐蚀控制技术领域，具体涉及一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法。

背景技术

在油气井开发中，从地下管柱到地面管道和储罐以及各种工艺设备都会遭到腐蚀，严重影响开发效果，造成巨大的经济损失。在我国油田的管道事故中，腐蚀造成的破坏约占30％，我国东部油田管线腐蚀穿孔2万次/年，更换管线400km/年。胜利油田每年因腐蚀造成的管线材料费直接经济损失就达3亿元，由于腐蚀更换管柱、管线频繁作业和影响生产，导致间接经济损失达10亿元左右。油田采出液通常含有H₂S、CO₂等酸性物质，腐蚀性更强，应用针对性的工艺方法预防和治理酸性采出液的腐蚀，对于保证油田正常生产具有重要意义。

针对采出液腐蚀防护技术，国内外已开展了大量的研究，并形成了一些防护技术，主要分为物理法、缓蚀剂法、电化学法和水质改性法。物理法包括选用耐腐蚀材料和采用保护层，这种方式一次性投资高，如内衬油管100米，就需要1.5万元。目前油田常用的缓蚀剂为吸附膜型，包括咪唑啉类、铵盐和季胺盐类以及有机磷酸盐类等，使用缓蚀剂也存在一些问题，如成膜疏松、附着力差、易脱落，需要连续滴加，加药量大等。电化学法一般分为外加电流阴极保护法和牺牲阳极保护法两种，只能实现钢基体的局部防护。水质改性法目前主要是针对采出液进入联合站油水分离后的外输水进行的，这样就导致抽油管线、地面到联合站的油气集输设备或管线的腐蚀非常严重。

现有油井防护手段以隔离和防护基材为主，采出液腐蚀特性未发生根本改变，常导致顾此失彼的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法，通过消除或降低腐蚀因素，改变采出液的腐蚀特性，从根本上降低腐蚀，实现对井筒设备和地面管线全程防护。该发明具有工艺简单、针对性和可操作性强的优点，同时能有效地缓解油田酸性采出液腐蚀问题。

一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

(1)采出液的水质分析

水质分析的指标包括：采出液的温度、pH、矿化度、硫化氢含量和侵蚀性二氧化碳含量。

(2)采出液的筛选

采出液的筛选，具体筛选标准为：采出液的温度≤85℃、pH<7.0、矿化度≤200000mg/L、硫化氢含量≤60mg/L、侵蚀性二氧化碳含量≤100mg/L。

(3)脱硫缓蚀功能菌的筛选

脱硫缓蚀功能菌的筛选，具体方法如下：将脱硫缓蚀功能菌及其营养液加入采出液中，其中脱硫缓蚀功能菌及其营养液投加量为采出液体积的0.2-0.5％，密闭放置于恒温箱中，设定温度为采出液的温度，72h后测试其中的硫化氢浓度，筛选出硫化氢含量降低幅度超过90％的脱硫缓蚀功能菌。

(4)改性剂的确定

首先将上述筛选出的脱硫缓蚀功能菌及其营养液对采出液进行处理，处理后加入改性剂，利用腐蚀试片法考察采出液腐蚀速率的变化，确定出腐蚀速率降低80％以上的改性剂。

(5)阻垢分散剂的确定