[发明专利]陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机

说明书

本发明公开陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机，其机架上端部装设齿轮箱体、双锥腔体、加热料筒和切粒组件；加热料筒前端部装设挤出机头；双锥腔体包括双锥槽体、槽体支撑座，双锥槽体内形成双锥挤压入料腔室，双锥槽体上端部装设入料斗，槽体支撑座上端部与双锥腔体下端部螺装固定，加热料筒内部有熔胶挤出腔室；双锥腔室内有由主电机驱动的主螺杆及齿轮箱驱动的副螺杆，主螺杆与副螺杆之间呈一定夹角，形成双锥挤压入料结构；加热料筒内嵌主螺杆延伸部。上述结构设计具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷、金属造粒设备，具体地是一种适用于陶瓷和金属的粉末造粒机。

背景技术

在陶瓷、金属造粒加工过程中，现有技术中的造粒机普遍存在下料难、易污染和不易清理的问题，这会严重影响产量以及产品质量。在现有条件下，陶瓷造粒的一般做法为：将混炼好的物料粉碎；而在粉碎过程中会产生大量的粉尘污染，这会对现场工作人员的身体健康造成危害。另外，现有技术普遍采用多机台多工序的方式实现，自动化程度有所提高，但同时存在回收效率低且人工成本高的问题。

发明内容

为克服现有技术中的金属、陶瓷造粒技术及造粒机械存在的缺陷，本发明提供陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机，该机械通过改良的双锥结构来进行陶瓷、金属原料的入料工作，设计新颖，自动化程度高，工作效率高且能够有效地降低粉尘污染，改善工作环境中。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的加热料筒，加热料筒的外表面包套有电加热器，加热料筒的内部成型沿着加热料筒的轴线方向延伸的熔胶挤出腔室，加热料筒的前端部装设有挤出机头，机架的上端部于加热料筒后端部装设有双锥腔体。

所述双锥腔体包括有双锥槽体以及装设于双锥腔体下端侧的槽体支撑座，槽体支撑座的下端部与机架螺接，双锥槽体的内部有前后完全贯穿的主螺杆及副螺杆；槽体支撑座的上端部螺装于双锥槽体的下端处，双锥槽体的下端设有电加热板，双锥槽体的上端料腔开口处装设有呈漏斗状的入料斗，双锥腔体的前端部螺装于加热料筒，双锥腔体的后端部螺装于齿轮箱体。

双锥腔体的双锥槽体内有一对可相对转动的、呈一定夹角布置且同步异向转动的主螺杆及副螺杆，主螺杆的主外螺旋与副螺杆的副底径啮合达到自净效果，副螺杆的副外螺旋与主螺杆的主底径啮合达到自净效果，物料的混合和分散是靠主螺杆和副螺杆啮合来实现，主螺杆和副螺杆轴线呈一定夹角，形成了双锥强制入料结构，主螺杆的主外螺旋沿着双锥槽体的槽腔边缘往前运动以清净双锥槽体，副螺杆的副外螺旋沿着双锥槽体的槽腔边缘往前运动以清净双锥槽体，主螺杆和副螺杆贯穿齿轮箱体，双锥腔体与齿轮箱体螺接处设有机械密封板。

加热料筒的熔胶挤出腔室内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒的轴线方向延伸的主螺杆延伸部，机架的上端部于加热料筒的前端侧装设有切粒组件。

所述主螺杆轴于所述齿轮箱体的外围套卡有从动链轮，所述主电机的动力输出轴装设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间绕装有传动链条，主电机驱动主螺杆转动、并通过齿轮箱体带动副螺杆同步反向转动；主螺杆和副螺杆轴线形成一定夹角α，呈“Y”形状布置结构，夹角α在11°～25°之间。

其中，所述双锥腔体的底部抱箍有对电加热板进行加热的加热装置。

其中，所述切粒组件包括有装设于所述机架上端部且位于所述加热料筒前端侧的切粒罩体，切粒罩体的内部成型有切粒腔室，所述挤出机头的前端部伸入至切粒罩体的切粒腔室内，机架的上端部于切粒罩体的旁侧装设有切粒驱动电机；切粒驱动电机的动力输出轴处设有嵌装于切粒腔室内的切粒机头；切粒组件通过设在机架上的铰链，可以在0°～120°范围内自由打开。切粒组件切粒时候，可快速锁紧在机架上的锁紧装置。