[发明专利]玻璃对流加热炉

说明书

本发明属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃对流加热炉，包括机架、转运装置、加热装置和两个对流系统，机架的顶部设有箱体，转运装置设于箱体内并用于输送玻璃，且转运装置将箱体的内部分设为上炉体和下炉体；加热装置包括若干上加热器和若干下加热器，各上加热器设于上炉体上，各下加热器设于下炉体上；两个对流系统呈上下对称设于上炉体和下炉体上，且两个对流系统均包括四个风机装置，四个风机装置在同一水平面呈上下左右方向布置且同时工作时形成一个环形的闭合回路风流。由于两个对流系统使得非外部的进气流形成对流，对流系统带动的都是内部的热量，形成热风均匀，避免了外界空气带入造成的热损失，达到节能高效低故障的效果。

技术领域

本发明属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃对流加热炉。

背景技术

夹层玻璃通常作为安全玻璃使用于建筑墙幕、广场、玻璃栈道等场合及防弹、防火及其他部分工业应用等领域。夹层玻璃是由两片或两片以上的玻璃，用透明的弹性胶片牢固粘合而成是一种在两片或者多片玻璃的两两之间夹加一张PVB或SGB膜，再经过加热加压使他们牢牢的粘结在一起。夹层玻璃生产流程通常为：玻璃的切割、清洗及加工-合片-预压排气-高压成型。然而，在玻璃生产行业中预压排气又通常分为两种，第一种也是最常用的是辊压排气法，第二种为真空预压排气法。

传统的加热炉主要采用的两种方案是：方案一：在炉体上部增加鼓风机进行鼓风以实现热循环对流；方案二：侧面安装电机经过减速器连接叶轮，使叶轮转动带动空气流动形成对流。上述方案一中：由于是将外部风源采用风机带入，炉内和炉外环境温度差异较大，因此容易导致内部温度变化，内部加热器为保证炉内温度平衡，持续加热导致能源的浪费，同时加热器长期工作容易导致加热器损坏，维修更换频繁。方案二中：在两侧均匀布置风机进行热循环对流，但是由于其采用的刚性连接，由于叶轮长期运转导致动平衡失衡，容易引起减速器及电机轴承损坏等故障，维修成本及维修资源占用大，且其叶轮分布在炉体两端，其风向固定，导致部分地方热源分布均匀，由于风传播方向未形成闭环回路，导致两端热量均匀，并且中间由于未形成对流，导致中间热量分布不均。在夹胶玻璃生产过程中，热量分布不均会导致玻璃的边角出现过热现象，会导致膜面出行有色应力斑，且PVB膜会在高温下自行分解。

因此，开发适合加工SGP/PVB夹胶玻璃均匀对流加热炉是所有夹层玻璃制造商急需解决的任务。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃对流加热炉，旨在解决现有技术中的玻璃加热炉的加热能源易损耗和故障率高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃对流加热炉，包括机架、转运装置、加热装置和两个对流系统，所述机架的顶部设有箱体，所述转运装置设于所述箱体内并用于输送玻璃，且所述转运装置将所述箱体的内部分设为上炉体和下炉体；所述加热装置包括若干上加热器和若干下加热器，各所述上加热器设于所述上炉体上，各所述下加热器设于所述下炉体上；两个所述对流系统呈上下对称设于所述上炉体和所述下炉体上，且两个所述对流系统均包括四个风机装置，四个所述风机装置在同一水平面呈上下左右方向布置，且四个所述风机装置同时工作时形成一个环形的闭合回路风流。

优选地，各所述风机装置均包括电机、叶轮和传动机构，所述电机通过电机支架安装于所述箱体之外，所述叶轮设置于所述箱体之内，且所述叶轮通过所述传动机构与所述电机的主轴连接。

优选地，每个所述对流系统的四个所述风机装置的所述叶轮分设为第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮和第四叶轮，所述第一叶轮、所述第二叶轮、所述第三叶轮和所述第四叶轮在所述箱体内的同一平面呈上下左右方向布置，所述第一叶轮与所述第二叶轮同轴设置，所述第三叶轮与所述第四叶轮同轴设置，且所述第一叶轮与所述第二叶轮的中轴连线垂直相交于所述第三叶轮与所述第四叶轮的中轴连接。