[发明专利]光伏电池的焊接装置和焊接系统

说明书

本发明提供一种光伏电池的焊接装置和焊接系统，焊接装置包括外壳，包括具有开放端的空腔；第一加热组件，设于空腔内，且包括多个沿第一方向间隔分布的第一加热灯，各第一加热灯均沿第二方向延伸，第一方向与所述第二方向不同；两个第二加热组件，分别设于第一加热组件的两端，两个第二加热组件均包括沿第二方向分布的第二加热灯，且各第二加热灯沿所述第一方向延伸。本发明焊接箱提供了足够的焊接温度，确保了焊接质量；且能对加热灯两端的气体温度进行补偿，弥补电池片表面焊接气体温度不均匀的问题，保证了整张电池片的焊接质量。

技术领域

本发明涉及电池焊接技术领域，具体而言，涉及一种光伏电池的焊接装置和焊接系统。

背景技术

光伏行业中，电池片串焊的一种常用焊接工艺是，以热风作为热源对电池片进行串焊。其具体过程是，空气经过风扇加速，从上向下运动，经过灯管吸热，带热量的空气到达电池片表面，在和下部加热底板温度共同作用下，对电池片进行焊接。

采用该工艺串焊的焊接箱通常包括预热炉和焊接炉，分别用于预热和焊接，电池片在传送带带动下先经过预热炉进行预热，再移动至焊接炉进行焊接。目前常规预热炉采用平行排列的红外灯管对风加热进行预热，焊接炉采用平行排列的加热灯管对风加热进行焊接。

但这种结构仍存在一定的缺陷，并行排列的灯管四周温度不均匀，导致电池片表面温度不均匀，容易造成虚焊或过焊的结果。同时，热量的不均衡和较大的温差，会导致电池片整条栅线焊接效果不均匀，偏差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏电池的焊接装置和焊接系统，解决现有焊接箱焊接温度不均衡的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种光伏电池的焊接装置，包括：

外壳，包括具有开放端的空腔；

第一加热组件，设于所述空腔内，且包括多个沿第一方向间隔分布的第一加热灯，各所述第一加热灯均沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向不同；

两个第二加热组件，分别设于所述第一加热组件的两端，两个所述第二加热组件均包括沿所述第二方向分布的第二加热灯，且各所述第二加热灯沿所述第一方向延伸。

在本发明一种示例性实施方式中，所述空腔包括相互独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室内，均设有所述第一加热组件和两个第二加热组件；所述第一腔室和第二腔室分别用于对电池进行焊接和预热。

在本发明一种示例性实施方式中，所述空腔还包括至少一个第三腔室，相邻设置于所述第二腔室远离第一腔室的一侧，所述第三腔室内设有所述第一加热组件。

在本发明一种示例性实施方式中，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室中各所述加热灯都连接独立的控制器。

在本发明一种示例性实施方式中，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室都还包括位于所述加热组件上方的风扇和通风隔板。

在本发明一种示例性实施方式中，所述通风隔板上安装有温度传感器。

在本发明一种示例性实施方式中，所述第一腔室还包括聚风腔，所述聚风腔围设于所述风扇和通风隔板四周。

在本发明一种示例性实施方式中，所述第一腔室还包括外罩，所述外罩围设于所述第一加热组件和第二加热组件的四周。

在本发明一种示例性实施方式中，所述焊接装置还包括：第一排风口，开设于所述第一腔室、第二腔室和第三腔室相对的两侧面，且沿所述第一方向延伸。

在本发明一种示例性实施方式中，所述焊接装置还包括：第二排风口，开设于所述第一腔室和第二腔室之间。

在本发明一种示例性实施方式中，所述空腔还包括冷却腔，位于所述第二腔室远离第一腔室的一侧。