[发明专利]一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统在审
| 申请号： | 201811122904.6 | 申请日： | 2018-09-26 |
| 公开（公告）号： | CN109746465A | 公开（公告）日： | 2019-05-14 |
| 发明（设计）人： | 李顺才;卓士创;喻秋;邵明辉;袁冠雷;吴明明 | 申请（专利权）人： | 江苏师范大学 |
| 主分类号： | B23B25/06 | 分类号： | B23B25/06;B23Q17/09 |
| 代理公司： | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人： | 姚姣阳;杜春秋 |
| 地址： | 221116 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 车削 变形测试系统 温度测试系统 温度实时监测 振动测试系统 变形 分析系统 工件系统 实时采集 数控机床 电压信号采集仪 振动信号采集 刀具前刀面 红外测温仪 前置放大器 位移传感器 振动传感器 车削刀具 车削系统 动态弯曲 工件组成 三向振动 实时监测 试验机床 同步采集 稳压电源 信号特征 旋转工件 温度计 分析 表面式 刀尖处 涡电流 三向 刀具 采集 自由 | ||
1.一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：包括数控机床及工件系统、振动测试系统、变形测试系统和温度测试系统；所述数控机床及工件系统主要由试验机床、车削刀具和工件组成；所述振动测试系统主要由振动传感器、振动信号采集仪组成，用于采集与分析刀具的三向振动；所述变形测试系统主要由涡电流位移传感器、稳压电源、电压信号采集仪组成，用于实时采集与分析旋转工件自由端的动态弯曲变形；所述温度测试系统主要由红外测温仪、表面式温度计组成，用于实时采集刀具前刀面刀尖处的温度。
2.根据权利要求1所述一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：所述振动信号采集仪、电压信号采集仪、红外测温仪均与电脑相连，所述电脑中安装有振动信号采集与分析软件、位移信号采集与分析软件、温度信号采集与分析软件。
3.根据权利要求2所述一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：所述车削刀具安装在刀架上，所述车削刀具上安装有刀片，所述刀片为硬质合金刀片，所述刀架及工件安装在试验机床上，所述工件为圆柱形金属材料。
4.根据权利要求3所述一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：所述振动传感器为压电式三向加速度传感器，安装于刀柄前刀面靠近刀尖处的下方。
5.根据权利要求4所述一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：所述振动信号采集仪与振动传感器相连，所述振动信号采集仪为电荷信号输入式采集仪，所述电荷信号输入式采集仪内置放大器和滤波器。
6.根据权利要求5所述一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：所述涡电流位移传感器为非接触式位移传感器，所述非接触式位移传感器包括探头和前置放大器，所述探头垂直于旋转工件自由端放置，且与工件自由端留有间隙，所述探头与夹头连杆相连，所述夹头连杆通过磁力座架与车床床身固定连接。
7.根据权利要求6所述一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：所述电压信号采集仪为位移信号采集仪；所述位移信号采集仪为电压信号输入式采集仪。
8.根据权利要求7所述一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：所述涡电流位移传感器的量程小于或等于1.5mm。
9.根据权利要求8所述一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：所述涡电流位移传感器的探头通过电缆线与前置放大器的输入端连接，所述前置放大器的输出端与电压信号采集仪的电压输入接口连接，所述前置放大器由稳压电源供电。
10.根据权利要求9所述一种车削振动-车削变形-车削温度实时监测与分析系统，其特征在于：所述红外测温仪为手持式红外温度仪，所述表面式温度计用于辅助标定红外测温仪的发射率。
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